我国目前处理难处理金矿的方法主要有3种，除了传统的焙烧和加温加压氧化之外，自2000年开始，生物氧化预处理－氰化提金工艺，在山东烟台正式投入使用。经过这几年的发展，我国建设的此类工厂，无论是从数量上，还是规模上，都跃居世界第一。生物氧化预处理工艺，已成为我国解决难处理金矿提金问题的重要手段。2004年8月，该项提金技术通过国家鉴定，目前，已经达到国内领先、国际先进水平。
　　
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　　生物氧化提金技术最近两年有怎样的发展？它的前景又如何？带着这些问题，记者采访了这方面的专家——中国有色工程设计研究总院教授谢纪元。?
　　优势突出国际先进?
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　　我国生物氧化提金技术的工业化发展，只有短短7年的时间。虽然相比国外20多年的发展时间要少得多，但目前，我国生物氧化提金的规模和水平，已经是世界领先。这体现在生物氧化提金的工厂数量和以下几个方面：首先是菌种。细菌是生物氧化提金的主力军，它的能力直接关系到生物氧化提金的效率。我国的菌种和国外的菌种相比，优点很多。菌种的种类远远多于国外已经公布的数量，而且在不同的条件下，都能出现强势的菌种。菌种发展如此迅速，和各大研究院的辛勤工作是分不开的。我国的菌种不但数量多，而且适应性非常强，工作温度也比较宽。
　　
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　　其次是氧化温度。温度是决定化学反应速度的重要因素。温度越高，反应速度越快。但是，反应速度会受到菌种先天条件的限制。国外的Biox生物氧化厂，长期保持在40摄氏度至45摄氏度之间，而辽宁天利公司的氧化温度，在32摄氏度至51摄氏度之间，都可以保持最佳生产指标。这个反应温度，跨越了嗜温微生物和中等嗜热微生物两个适应温度段，充分证明了其菌种的优越性。这对于高纬度地区具有十分重要的意义。因为高纬度地区的温差很大，如果要保持恒定的反应温度，成本将大大提高。我国的菌种，将生物氧化提金工厂的选址范围扩大了很多。
　　
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　　我国的生物氧化提金不但菌种优越，设备也属国际先进。虽然我国的金精矿原料多是从全国各地收购的，达到稳定生产指标有一定困难，但实践证明，我国此类工厂的回收率是相当好的，达到了国际先进水平。这和自动化控制、管理水平是密不可分的。
　　
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　　生物氧化反应器是生物氧化预处理－氰化提金工厂最重要的生产设备。国外的生物氧化反应器，全部用特殊的不锈钢制造，用搅拌机弥散空气。其生产成本和投资相当高。目前，我国在生物氧化反应器的设计方面，进行了大幅度的改进和创新。通过一系列的改进，我国生物氧化预处理－氰化提金工厂的基本建设投资和生产成本均已明显降低。
　　
　　适合国情前景看好?
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　　“生物氧化提金在中国的前景相当不错。”谢纪元教授信心十足地对记者表示，“我国很多矿都适合生物氧化提金，尤其是目前很多金矿的易采金储量越来越少，很多难处理金矿就需要有专门的方法来处理。现在，我国矿山企业在难处理金矿的处理上，大部分采用生物氧化提金技术。尤其在国家重点开发的西部，例如云南、贵州和甘肃等地，特别适合建立生物氧化工厂。中国矿产资源的特点就是小矿比较多，比较分散，而生物氧化提金的规模恰恰不需要太大，所以对于小矿来说，非常适合采用这项技术。”
　　
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　　虽然生物氧化提金的前景很好，但谢纪元也提醒企业，不是任何金矿都适合采用生物氧化提金。“生物氧化提金并不是万能的，有的地方的生物氧化提金工厂建好了以后，都没有生产。还有的工厂，没生产几年就停产了。这其中有技术方面的问题，比如含有有机炭的矿石，生物氧化提金技术目前就很难解决。”但他表示，目前，有关科研机构正在着手研究解决这一难题。
　　
　　目前，微生物提金已经列入了“十一五”国家科技攻关计划项目。相信在不久的将来，生物氧化提金会为我国黄金工业带来更大的惊喜。