三种轧制-退火-酸洗组合生产线的比较

近年来，全球冷轧不锈钢宽带市场不断增长，产量也明显增长，预计至2020年，不锈钢宽带产量年增长率将达到4%，基中中国将超过5%，而工业化国家也将达到3%。与此同时，其成本和销售价格这间的差额却从10年前的1300美元降至900美元，而且今后10年将进一步降至500~600美元。为此，设备制造商一直在致力开发灵活而高效的生产设备以提高生产率并降低成本。轧制-退火-酸洗组合生产线就是在这种形势下研究开发出来的不锈钢冷带生产工艺技术。这种组合式生产线从20世纪90年代中期开发出至今已出现3类生产线，下面对其进行简介。　　
　　第一类生产线，由美国J&L特殊钢公司首行投入生产，随后法国于吉纳公司也安装了一条。该生产线是轧制-退火-酸洗工艺的直接组合，原料是未酸洗的热轧带，最终成品是表面等级为2B级的带钢。生产设备包括铁鳞破碎机和喷丸设备、轧机入口端酸洗设备、电解和混合酸洗设备以及表面平整机。

　　第二类生产丝是芬兰阿维斯塔/奥托昆普公司新安装、目前正在试生产的生产线。该生产线具有最新的技术并可使生产能力达到最大化。原料是表面等级为No.1的板带，采用德马克公司开发的轧制破鳞技术(Rolling　　on　　scale)，这也是首次将该技术用于工业化生产。该生产线的设备包括轧机、退火炉、破鳞机和喷丸机、电解和混合酸酸洗设备、平整机和张力矫直机，成品表面等级为2B。

　　第三类生产线由德国马克·德马格公司开发，原料是表面等级为2B的酸洗和热处理后的热轧带钢。台湾烨联集团已订购了采用此技术的生产线。设备包括轧机、退火设备、电角和混合酸酸洗设备和表面平整机。

　　该生产线对原料的要求高且极易受到原料缺陷的影响；此外，与传统工艺相比，在钢种和尺寸方面的灵活性较低。其优点在于，热轧带钢的所有缺陷均可在前道工序检测出来，且吨钢成本较传统工艺下降25欧元。如果采用CSP工艺生产不锈钢，可生产出厚0.6mm的冷轧薄带。

　　3类生产线均是针对不同的市场开发的，因此每种工艺的市场地位虽然有限，但均有大量产品。