链篦机－－回转窑球团技术

1 简介

　　链篦机 — 回转窑球团技术是采用链篦机干燥、预热生球，回转窑固结、焙烧球团，环冷机上冷却成品球团的一种球团工艺。该技术生产的球团矿是一种优质的高炉原料，含铁品位高，冶金性能好，适合较长时间贮存和远距离运输等商品化优势。与烧结矿搭配使用，可有效的降低高炉焦比和提高高炉产量，能使高炉炉料结构合理化；工艺先进，二次能源利用充分，环境清洁；球团矿质量高、能耗低，经济效益和环境效益好。而竖炉球团的技术，球团质量不均匀、对原料适应性差，难于大规模生产。
　　根据我国钢铁和矿山企业的现状和特点，自 2002 年以来，我们研制开发建成了二十几条中小型链篦机－回转窑球团生产线（详见业绩表）。这些工程以工艺先进、实用、投资省，建设快，投产达产快，效益好而得以迅猛发展。

2 先进的技术装备和控制水平

　　以提高产品质量、降低成本为目的，充分吸取国内同类型球团厂建设的经验和国外先进技术，使主要技术经济指标达到国内先进水平。主体生产线设备全部采用 PLC 系统实现集中联锁控制，关键生产岗位设有监控工业电视，达到国内先进的自动化程度。

3 完善的环境保护、工业安全卫生及消防措施

　　严格控制粉尘、废气的排放，无工业废水外排，以保护该地区的生态。系统产生的烟气经主抽风机系统进入除尘器，初始浓度 1 ～ 1 .5g /Nm 3 ，除尘效率：＞ 98% ，烟气净化后经 35m 烟囱排放，粉尘排放浓度＜ 80mg/Nm 3 ； SO 2 排放量 74.85kg /h ，排放浓度 237.4mg/Nm 3 ，均符合国家排放标准。

　　关于劳动安全与卫生措施，按国家有关规程、标准和规范，对新建筑物设置防雷、防火安全设施。对高温管道、风机采取必要的隔热措施，对生产过程中的粉尘、噪音进行治理，确保工人在生产中的安全和身心健康。

4 节能

　　贯彻合理利用能源和节约能源的宗旨，设计中使链篦机 - 回转窑 - 环冷机系统中热气体循环使用，对生球进行干燥、预热和焙烧，有效利用热能，降低能耗，生产用水循环使用，以节约水资源。

5 设计规模

　　设计生产线年产氧化球团 30 、 40 、 50 、 60 、 80 、 100 、 120 、 200 、 300 万吨。

6 燃料、原料适用性强

　　燃料：煤粉、高炉煤气、高焦混合煤气、转炉煤气和发生炉煤气都可满足需求。

　　原料：球团生产所使用的含铁原料以铁精粉（磁铁精粉、赤铁精粉）为主，铁的品位 ≥66.5%, 粒度 ( 0.074mm ) ≥80%, 水份 ≤10%. 为改善生球的粒度组成，提高生球和干球的强度，在球团原料中加入一定比例的膨润土。

7 设计范围

　　配料系统 --- 烘干混匀系统 --- 润磨系统 --- 造球 --- 生球筛分及布料系统 -- 链篦机－回转窑系统 --- 风系统 --- 成品冷却及贮存系统 --- 生产辅助设施。

8 工艺简述

　　磁铁矿粉和赤铁矿粉和膨润土在配料室按一定比例进行配比。配比完后的混合料在干燥机烘干 ( 水份由 10% 经过烘干后降至 8.0% 左右 ) 和混匀 , 在润磨机上对混合料进行润磨 , 通过拉式皮带机把润磨好的混合料送至造球盘造球 , 通过布料筛分系统均匀把生球布在链篦机上 , 生球在链篦机上进行干燥、预热，在回转窑中固化、焙烧，在环冷机上冷却（温度 ≤ 150℃ ），最后通过皮带机或链板机运至成品场储存。成品球团矿粒度 8~16mm,其中 10~16mm 的占 90% 。返料、除尘灰均返回使用，能够充分回收和利用资源并确保生球的质量。