回转窑 -KVS 系统活性石灰技术

冶金石灰是钢铁生产中的重要辅助原料 , 随着钢铁工业产品质量的提高和品种的更新，铁前精料、铁水预处理、高效精炼等技术的发展，带动了冶金石灰持续发展。我公司围绕提高冶金石灰的产量和改进质量，在引进、消化国外先进技术和装备的同时，不断进行科研和技术创新，为冶金石灰技术的进一步发展打下了坚实的基础。

1 工艺简介

　　竖式预热器 —— 回转窑 —— 竖式冷却器工艺：合格的石灰石块料输送到给料斗，经电磁振动给料机喂入振动筛，筛上物（＞ 10 mm ）经计量斗交替喂入双斗提升机，双斗提升机间断将块料经给料斗喂入竖式预热器料仓。筛下物用皮带机运出。

　　预热器顶部料仓通过溜料管将物料送入 KVS 竖式预热器内，预热器内物料由液压推料装置控制下料量。物料分解后通过预热器卸料部分经转运溜槽进入回转窑进行煅烧。回转窑内物料经高温速烧（高温带温度 1450 ℃）后进入 KVS 型竖式冷却器，冷却风通过分风冷却装置从四个区域和中心风帽对冷却器料床上的物料进行冷却。冷却后的活性石灰经对应的料封管和变频电振出料机喂入板式输送机，再通过耐热带式输送机和振动筛，筛下料（≤ 5 mm ）进入粉料仓。筛上料（＞ 5 mm ）进入成品仓。

2 工艺的特点

　　石灰的活性度≥ 370 ml ， CaO 含量≥ 91.5% 。

　　采用 JN2000 系列石灰回转窑。改直齿传动为斜齿传动提高窑运转平稳性；窑头（尾）密封采用最先进的双裙片结构，提高热效率，保证热工平衡气流顺畅；主传动电机变频调速。在焙烧的过程中，由于石灰石在窑体内既有轴向的运动，又有径向的滚动，形成了空间全方位的翻转运动，石灰石在窑体内采用了辐射、对流、导热三种形式加热，因而使热量分布最均匀，石灰生过烧率最低，石灰的活性最高。

　　通过对料仓下部预热器液压推杆的操纵，可以对焙烧过程进行人为控制，调整非常方便。

　　采用全负压操作，可达到环保的要求。

　　KVS 型竖式冷却器具备冷却效果好、结构简单、运动部件少，故障率极低。 国内其他的 竖式冷却器和推动篦式冷却器采用中心塔形风帽送风，排料采用圆盘出灰机，锁气采用星形卸灰机，结构复杂，运动部件多。

　　采用低阻力竖式预热器，内部设有低阻力梁，可有效降低烟气在预热器内的阻力损失，减少排烟机的功率消耗。

3 该工艺的效益

　　在烧结和炼钢生产中，通过配加活性石灰，提高了钢水收得率、烧结矿品位和烧结产量，大大的提高了烧结和炼钢的综合效益，根据新兴铸管股份有限公司使用回转窑石灰后，平均石灰消耗在 46kg 石灰 / 吨钢，最多时 50kg 石灰 / 吨钢 石灰的消耗降低了 10 ～ 30 ％，炼钢的产量提高 5 ％左右。