水冷金属型离心铸造工艺流程
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工艺过程概述如下：
熔炼
将原料(废钢、生铁、回炉料等)加入熔化炉(感应电炉或冲天炉)，并对其成份进行调整，当成份满足工艺要求时，将铁水倒入变频保温炉以供球化使用。如铁水中硫的含量超标，要先进行脱硫处理。
球化
当铁水成份及温度满足工艺要求时，将球化剂加入铁水中，使铁水中的片状石墨变成球状石墨，送至离心浇注工部进行浇注。
离心浇注
将承口芯安装到离心机上，球化合格的铁水倒入定量包内，按照工艺规定要求，设定孕育剂加入量、管模粉加入量，离心机的旋转速度、行走速度及定量包的翻转速度，铁水随着定量包的翻转及离心机的行走浇注在旋转的管模内，并凝固成管子，当管模内的管子温度降到600℃以下时，拔管钳将管子从模内拔出，并送至热处理工部。
热处理
经离心铸造生产出的管子在金相组织中有大量的渗碳体，因而使管子的机械性能达不到ISO2531标准规定的要求。为此需将管子进行退火处理，以消除渗碳体，将其基本组织变成以铁素体为基本的球墨铸铁管，使其性能满足ISO2531标准规定的要求。
喷锌
为使球墨离心铸铁管耐腐蚀性更进一步增强，需在管子的外表面进行喷锌处理。为保证喷锌的质量，应在热处理工序完成后，管体本身还有一定温度时进行喷锌效果最佳。
清理
为保证管子的表面质量及承口的安装尺寸，对管子的承口及内壁需要进行打磨清理，以保证管子的安装和下道工序要求。
水压试验
为保证管子的出厂质量及管网使用时安装的可靠性，对管子要逐根的按照ISO2531中规定的标准进行水压试验检查。
衬水泥及养生
为保证管子的输水卫生，防止管子内壁表面结垢而增大输水阻力，降低管网使用寿命，输水管要有水泥内衬。砂浆内衬按ISO2531和ISO4179标准执行。水泥衬层后要经过养生，使内衬具有一定强度后方可送至涂敷工序。
涂敷、包装
防止管子在地下被腐蚀，延长管网使用寿命，铸管的外表面还要涂敷一层沥青漆，然后再包装入库。
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