影响我国铝工业生存与发展的几大问题

近几年，我国铝工业发展迅速，投资热情高涨，产量逐年增加，并形成了产销两旺的格局。但潜在的诸多问题也日益突出，主要问题如下：

产量逐年增加，并趋于供大于求

　　由于铝冶炼行业有较高的投资回报率，因此促使原有企业不断扩大生产规模，同时也吸引民营资本和外资纷纷上马铝冶炼项目。2002年我国生产铝440万吨，估计今年将达到510万吨。而随着新建、扩建产能逐步转化为产量，预计我国2005年铝产量将达到700万吨，2010年将达到1000万吨。产量的增加使得原铝的供求状况将由供求平衡逐渐转变为供大于求，这势必将造成竞争加剧、企业利润下降、部分企业甚至无利可图。

资源短缺，成本居高不下

　　目前由于我国生产铝的原材料氧化铝供应紧张，国内电力供应也比较紧张，因此氧化铝和电力价格逐步上升，这造成铝生产成本增大。现阶段国内铝生产企业130多家，但由于缺乏高品质的铝矿资源，造成国内优质的氧化铝产量较少，从而使许多大型铝生产企业依靠进口氧化铝来满足生产需求。从相关数据来看，国内氧化铝供应缺口日益扩大是显而易见的。另外，由于氧化铝是不可再生资源，产量迅速增加受到限制，因此短期内不可能大量增产，氧化铝供应缺口将长期存在。原料的短缺势必造成价格的上涨，而氧化铝价格的上涨势必造成铝锭生产成本的上升，这样一来，铝厂的利润将减少。同时新出现的产能因为氧化铝的短缺而不能转化为产量，由于找不到氧化铝，有的铝厂已面临关闭。

　　从电力供应方面来看，部分地区用电高峰期拉闸限电已经对少数铝厂产生影响，目前公开表示产量受到影响的贵州铝厂，其产量大约比计划少生产3.4万吨。而对于利用火电作动力的铝厂来讲，由于煤涨价，因此在夏季用电高峰时，以煤电为主的地区如华中、华北等地电价还有调高的可能，这样一来，铝生产成本在后期仍将继续上调。由此可见，铝的生产成本长期内仍将居高不下。

铝厂产量小，规模效益差

　　据统计，2002年底，我国已投产的电解铝企业达到了131家，比除中国之外的世界电解铝厂的总数还多。而我国电解铝厂的平均规模只有3.92万吨/年，与世界电解铝厂的平均规模19.3万吨/年相比，相差甚远。由于规模小，势必造成重复建设，资源达不到最优配置，资源浪费严重，单位产量耗能大，生产成本高，利润空间小。同时由于铝厂数目众多，竞争更加激烈，甚至形成恶性竞争。因此设备落后、规模较小、品种单一的企业面临被淘汰出局的危险。

产业结构不合理

　　目前国内铝厂多以生产原铝为主，而盲目追求粗放型增长和低水平产量扩张，将带来结构性失衡问题。由于目前电解铝生产技术已成熟，进入门槛低，加工生产铝锭已不再是资金和技术壁垒极高的投资行业，所以民间资本也纷纷加入，但是其投资主要集中在中低端的原铝生产上，而附加值高的铝合金、高纯铝却倍受冷落。于是造成目前国内市场一方面普通铝锭供大于求，陷入价格战。另一方面，高品质的高纯铝、铝合金等供不应求。根据有关资料统计，国内每年高纯铝的缺口在十几万吨左右。这表明我国铝工业市场供求格局中存在明显结构性问题，即有些品种过剩，有些品种紧缺。

　　综上所述笔者认为，以上问题是迫在眉睫、急需解决的问题，而可采取的措施如下：第一，有关管理部门应限制新建小铝厂以及地方铝厂，并对现有铝厂进行兼并、重组，防止产量过度膨胀；第二，国内铝厂在积极寻找、开发国内氧化铝矿的同时，也应在国外与外国铝厂合资建厂，在目前国内氧化铝短缺的情况下，进行来料加工，或与国外氧化铝供应商签定长期供货合同；第三，国内铝厂通过兼并、整改形成大型企业；第四，调整产业结构，使之呈现多元化；第五，国内铝厂通过引进资金和技术来改造自己，努力做大、做强