锅炉运行分析的开展与收获

火力发电机组运行稳定与否关键在锅炉，经济效益如何重点也在锅炉。特别是燃用劣质煤且自动化程度低的老锅炉机组，要适应当前的商业化运营及以后的厂网分开、竞价上网，稳定与经济运行的难度远远高于新投产的自动化程度高的大型机组。然而在新老交替过渡时，老机组还要运行，并要参与市场平等竞争。

　　1　运行分析的必要性　　
　　锅炉是否在稳定、经济状态下运行要看它的全过程，而不是一时的稳定和一次试验分析结果。因为影响锅炉运行稳定与效益的客观原因很多，并且还有很多原因是外界引起的、突发的，且没有时间界限。因此在实际运行中锅炉运行工况变化较大。特别是在实行商业化运营以来，高、尖、平谷负荷差别相当大，因此对锅炉运行工况的影响也相应增加。特别是燃用劣质煤且自动化程度比较低的老锅炉机组，其运行工况的变化尤为显著。除外界原因之外，锅炉机组设备故障、重大操作等内扰工况的变化与相关专业设备故障和关联操作也会造成锅炉运行工况的变化，并影响锅炉的稳定、经济运行。例如开停机、加减负荷、启停辅助设备、设备故障、投退高压加热器、煤质变化、供煤情况、锅炉结焦、减温装置的投入、汽轮机真空高低、煤粉细度等因素都会直接或间接影响到锅炉的安全、稳定、经济运行。为了确保锅炉在安全、稳定、经济的长周期下运行，应有的放矢地解决设备存在的有关问题，为设备改造、技术改进、运行操作调整提供良好的理论依据和资料。

　　2　运行分析的范围和方式
　　运行分析的范围大到电网，小到电厂及单台机组。运行分析的大方式是根据电网供需情况，水、火电负荷分配情况，制定本厂的大小修计划，争取一切可能发电的机会多发电、少消耗。运行分析的小方式是根据本厂各机组的运行稳定情况与效益高低及调度的安排，决定实质性开停机方式，利用一切可能的机会解决一些设备问题，力求机组稳定性好，经济效益高。运行分析的细方式是根据厂内各台机组的运行情况，从安全、稳定、经济运行的角度进行深入细致的具体分析，找到影响机组安全、稳定、经济运行的设备问题，查出运行人员操作调整的不足，提出设备改造与技术改进的建议，从技术上指导运行操作调整。分析机组运行的经济情况，对影响经济运行的参数、小指标进行对比性计算与查找原因，采取切实可行的措施，微观上确保安全、稳定、经济运行。

　　3　运行分析的层次
　　3．1　值班现场分析。值班现场操作人员直接监视设备的运行情况，直接进行各项具体操作。因此值班人员的现场分析最具实质性、灵敏性、代表性。因此要求值班人员要对机组运行情况的变化和各项重大操作进行具体分析，采取相应措施，达到稳定运行，提高效益的目的。例如，在开机过程中，锅炉从点火升炉开始，所有设备相继进入运行状态，各方面的试验数据表明，开炉阶段是锅炉效率最低的阶段，也是运行状态急剧变化的阶段，因此，值班人员必须根据这一弱点从有关表计和现场观察分析判断设备运行情况和燃烧的好坏，努力做到平稳升温升压和燃料的完全燃烧。
　　升负荷期间，是锅炉燃烧极不稳定期，也是锅炉参数变化最大的时期。此期要完成锅炉燃料的转换，也就是说要从燃油转换为燃煤，各类辅助设备要相继投入运行，减温装置与给水系统要相应投运和倒换，高压加热器要随机投入，机组负荷逐渐上升。也就是说机组要从开机状态进入正常状态运行，在这状态转变过程中，运行值班人员必须根据各种表计的反应，做出具体分析，有效地进行各项具体操作，实现安全、稳定、经济过渡。
　　在正常运行中同样要进行运行分析，因为锅炉在正常运行状态下也会遇到汽温、汽压、水位等参数和机组负荷的波动，燃烧工况、烟气温度与含氧量以及有关金属温度的变化。锅炉运行值班人员要根据这些情况的变化及时分析原因，采取对策，以求得锅炉运行的安全与运行工况的相对稳定和最佳的经济效果。
　　在事故和异常情况下的现场分析更为重要，它是在锅炉各种参数迅速变化的情况下进行的，因此对这种情况的运行分析要求迅速、准确、全面，所以对运行人员的素质要求较高，既要沉着冷静地面对突如其来的情况变化，又要准确无误地作出解除事故的分析判断，采取相应的措施进行果断处理。
　　现场运行分析判断处理过程对现在新投产的大型机组而言是在电脑的协助下完成的，而对自动化程度低的老机组就全靠人脑的反映，因此容易顾此失彼，所以现场运行分析很重要。
　　3．2　中层问题分析。中层问题分析指的是车间一级技术管理人员经过调查了解机组运行情况，分析其中一些典型的问题，查出造成这些问题的设备、运行操作、外界影响等原因，分析探讨解决这些问题的措施和方法。将信息反馈到生产现场，指导现场的运行操作，同时汇报上一级管理人员，为上级决策分析提供依据。
　　中层这一级的运行分析相当重要，因为它是将现场实际进行理论升华，再用它去指导现场操作，是一个实践——认识——再实践的过程。
　　3．3　高层决策分析。高层决策分析是将各个专业的中层问题分析进行综合性处理，找到影响机组稳定运行和经济效益的关键问题，制定解决设备问题，改变运行方式等重要决策和措施，为进行设备改造、技术改进提供方案，再按责任划分布置任务，为稳定、经济运行解决根本性问题。

　　4　运行分析的实效　　
　　金竹山电厂自1994年开展运行分析工作以来，为该厂6台锅炉机组的安全、经济、稳定运行起到了重要作用。确保了锅炉机组的安全运行，杜绝了锅炉几大恶性事故的发生，例如锅炉短期超温爆管，严重满、缺水和锅炉灭火放炮。锅炉四管爆漏次数从原来的每年70多次下降到1998年的14次和1999年的8次；减少了锅炉灭火次数，全厂锅炉灭火次数从1994年以前的每年540多次降到了1999年的110次；减少了锅炉超、低温次数，从1988年的83次降到了1999年的23次；避免了因锅炉严重结焦而导致非计划停运，锅炉垮焦次数也大幅度降低；锅炉运行稳定性大大加强，实现了负压燃烧和机组启停调峰及降负荷调峰；在商业化运营中几乎没有因运行责任而达不到调度负荷曲线要求的，机组能启能停，负荷能加能减；等效可用系数从78．3％提高到了1999年的90．79％。通过运行分析，发现了大量设备的缺陷和隐患，提出了很多有关锅炉设备改造的建议，例如：锅炉制粉系统改造，防止锅炉底部漏风，防止锅炉受热面结焦与锅炉燃烧系统改造等。这些建议再通过运行分析论证之后，由主管部门作出决策并实施；通过运行分析，指导运行调整，降低各项损失，为该厂1996年各项经济指标达部标打下了基础；通过运行分析，稳定了锅炉燃烧，节约了大量的助燃用油，燃油消耗量从原来的每月1 000多t下降到现在的年耗量3 000 t左右，在机组逐年老化的情况下，锅炉效率还保持着达标时期的好水平。
　　由此可见，加强运行分析极其重要，效果显著，它是现场操作的经验总结，是优化运行操作的技术措施，是设备改造的现场资料，是稳定锅炉运行提高经济效益的有效途径。