经编平纹织物
http://www.51xue.org.cn 2007/6/14 源自:互联网 【字体：
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经编平纹织物是表面单调一致，无任何花型、网眼的织物，坯布表面形成平纹效应。平纹织物一般采用两把满穿的梳栉，作基本组织垫纱运动，极少用单梳或二把以上的梳栉编织。平纹织物的纵向完全组织为二个横列，某些有编链结构的衬纬组织是一横列，其它平纹织物，可为几个横列。根据是否配置色纱，可分为素色经编平纹织物和花色经编平纹织物。
一、经编平纹织物的结构与特点
经编乔赛织物也许是最广为人知的素织物，一般称经绒平织物，这是最重要的特里科织物，论重量约占特里科产品总量的70％～85％。
经绒平经编织物是高机号产品（E28～36），一般不用拉舍尔机生产，但E20～24的拉舍尔机上也生产一定量的变形涤纶丝印花经绒平织物，在E28～36机号拉舍尔机上生产一定量的斯潘德克斯经绒平织物。
人们常借助附加梳栉在经绒平结构的底组织上形成花色和装饰图案，经绒平织物还可起绒或进行仿麂皮整理，用作睡衣和外衣。经绒平织物之所以在众多的特里科产品中显得如此重要，是因为它适当地集中了美学，物理学，织物功能和经济上的优点和特性：
1．美感 标准的经绒平织物手感柔软平滑，透气性好，穿着舒适，线圈结构清晰，有很好的悬垂性、手感和贴身性，特别适于作贴身内衣、妇女衣料和其它妇女用品。
2．良好的物理特性 经绒平组织不易脱散和撕裂，表面耐磨。在同等重量的特里科结构中，它的不透明度和复盖性也是最好的。经绒平组织横向延伸性好，这点对贴身内衣极为重要。其纵向十分稳定，有特别好的拉伸回复性和抗皱性，这则是外衣服装的基本要求。
3．功能上的优点 经绒平织物很容易消除皱痕，只要将服装悬挂一夜即可。经绒平织物易于洗烫，洗涤后晾干或用转笼式烘燥机烘干。用经绒平织物制作的童装和女服有良好的免烫性和可包装性，它们的体积很小。
4．经济性 经绒平织物生产成本低，编织速度快，效率高，共染色加工亦可大批量快速进行。因染色和起绒等问题造成的疵布可经再加工补救，且不会有宽度上的损耗，而其它较硬挺的织物经再加工后都不能拉伸回复到原来的宽度。
5．多方面适应性 从最终用途和对各种加工处理的适应性来看，经绒平织物是很理想的。一定质量的经绒平织物经过整理，其宽度、密度，每磅平方码数和手感性能可在大范围内变化。例如，幅宽168英寸的28机号140旦锦纶经绒平织物，可整理成108英寸幅宽，每磅6平方码。同种毛坯还可整理成92～124英寸幅宽、每磅 5.00～7.00平方码的任一种光坯布。在许多场合，为不使经绒平织物过于单调，对其进行表面整理，即起绒、仿麂皮整理、轧花、电光整理等等，经印花、打褶、植绒，绣花、粘合、涂层和形形色色的其它处理后有良好的效应。
当然，经绒平织物也有缺点，缺点之一是其卷边的趋向，这是所有加工工序包括裁剪和缝纫需要解决的问题。虽然浆边为牵拉和成卷提供了便利，但仍无助于裁剪缝纫。
经绒平织物尽管有良好的防脱散性，但由疏松，经绒平织物缝制的服装经一定时期穿着后仍会从缝口、绣花或裂缝处脱散。某些廉价生产的粘胶或粘锦交织经绒平织物对此尤为敏感。
由于前后梳栉运动不对称，各梳栉编织的线圈略微倾斜成不同角度，使成品织物的线圈有些模糊，在改善织物不透明度时会损坏织物的外观，此种织物工艺反面上的延展线易擦伤和勾丝。
然而，一般质地好且结构紧密的经绒平织物具有耐磨，不易脱散和勾丝起毛，缩水率低，弹性好等优点。
经绒平结构如图5-1-1所示。二梳栉上都穿有一根黑纱以便看清线圈结构中纱线的形迹。A为后梳栉纱，B为前梳栉纱。显然，前梳栉纱外露于织物的二面。在正面，前梳栉黑纱（B）呈清晰的V形线圈结构，后梳栉黑纱（A）只显露出半个V形。在反面，前梳栉纱形成的延展线自由地浮在织物表面，而后梳栉纱却处于结构的里面，勉强可见。
二针距针背垫纱形成的长延展线是经绒平织物柔软和丰满的主要原因。因为它们自由地浮在织物表面，可拉毛起绒，并可以使纱线沿应力方向转移而提高织物的延伸性。纱线的转移使织物能够延伸从而减缓应力，延展线和其它线圈成份贮备的纱线使这种转移成为可能。
经绒平结构不宜形成清晰的彩色条纹效应。这是由于不能在同一纵行上叠加由各梳栉纱形成的彩色线线圈而形成单色条纹，总有一个区域是由含二种色彩的线圈形成的，我们在后面将讨论这个问题。
图5-1-1中可看到前梳纱延展线（C）和后梳纱延展线（A）的倾斜角不同，这个差别将影响到施加在各梳纱上的张力。如图5-1-2所示，图中的延展线（A）和（C）用直线A和C表示，F1与F2是各梳延展线在交界点所受的合力，这二个力必须平衡，否则将产生运动，F1和F2可分别解成沿延展线作用的力B和T。
显然，B大于T。这些力被延展线和其它线圈成份上的张力平衡，因而后梳纱上的张力就大于前梳上的张力。由此，为了确保高效率编织，后梳纱应比前梳纱强力高且质量好。
纱线张力在交界点引起二种应力，一种是简单的拉伸应力，另一种是剪切应力。生产睡衣用料时，如前梳栉穿醋酯丝，后梳栉穿锦纶单丝，由于单丝容易剪切和割断醋酯丝，织物顶破强力就低。
图5-1-1中还可看到，前梳纱延展线（C）比后梳延展线长，后梳纱延展线被压在二根前梳纱延展线下，而前梳延展线则不受约束地浮在织物表面。织物拉伸时，后梳延展线不象前梳延展线那样易于移动和转移纱线，织物拉伸的程度主要取决于后梳纱编织的结构，因此后梳送经量对织物延伸性、弹性回复率和每磅平方码数的影响比前梳纱更大。
如前所述，经绒平组织全面集中了各种优良的织物特性，竞争力很强，因此研究类似经绒平的各种结构并比较它们的特征是很有意义的。
经平绒结构：前梳梳栉1-0/1-2//，后梳栉2-3/1-0//。图5-1-3是织物的反面结构。比较图5-1-3与图5-1-1可看出其中的差别。越过二个针距贮备了较多纱线的后梳纱长延展线被压在织物结构中，其上方是前梳纱短延展线（A），这种配置恰与经绒平组织相反，延展线（C）受延展线（A）摩擦阻力的遏制，纱线转移有限，这就减小了织物的延伸性，如做衬衫或某种外衣是合乎要求的，但要大量用于内衣生产，其延伸性就显得不够了。同理，此种织物不象经绒平织物收缩得那样密实，其纵密较小，光坯门幅较宽，若象内衣生产中那样整理成92～108英寸幅宽，必须减小织幅，并由于仅使用部分针床编织而提高编织成本。
“双经绒”结构：前梳栉1-0/2-3//；后梳栉2-3/1-0//。 （A）是后梳纱形成的效应，（B）是前梳纱形成的效应。后梳纱被压在织物结构内如（A）所示。这种结构与上述“反经绒平”结构十分相似，延伸性亦较小。由于2梳均形成二针距针背垫纱的延展线，织物密度比经平绒织物更小。又因为对称垫纱，线圈竖直稳定，表面比经绒平织物更平滑。但由于密度小，降低了不透明度，织幅窄（少于168英寸），缺乏延伸性，这种织物不适于做内衣。
“半乔赛”组织，英语有时亦称特里科结构。一把梳栉：1-0/1-2//另一梳栉：1-2/1-0//。 （A）是后梳栉纱形成的效应，（B）是前梳纱形成的效应。前梳纱显露在织物二面，在正面呈清晰的“V”形结构，在反面形成自由的延展线。图5-1-4是织物反面结构图。前梳纱线圈被遮盖，组织结构呈几何形均匀对称，形成线圈稳定、表面平滑的织物，因为延展线仅越过一个针距，织物纵密比同等重量的经绒平织物大，又因为前梳纱自由延展线仅一针距长，织物横向收缩减小，故横密比经绒平织物小，自然幅宽大于经绒平织物。如按内衣要求光坯幅宽92～108英寸，织幅须窄些，这将增加编织成本且减少整经头份。自由延展线长度的缩短减小了织物的延伸性使织物不适于制作多数内衣服装。这种织物的不透明度和复盖性都不及相同重量的经绒平织物，而这几点对内衣服装至关重要。“半乔赛”织物具有因洞眼开裂和脱散的趋势，尤其在拉幅机拉伸时，这种结构的醋酯或三醋酯产品特别易于撕裂。
“经编缎子”结构：前梳栉1-0/3-4//或1-0/4-5//，后梳栉1-2/1-0//。（A）是后梳纱效应，（B）为前梳纱效应。这种织物的拉伸和其它特性与经绒平织物相似，织物反面3-4针距的延展线使织物极易勾丝和起毛起球。由于延展线容纱量大，织物纵密小于同等重量的经绒平织物、使不透明度降低，这是一个缺点。图5-1-5是1-0/4-5//垫纱的织物反面结构图，深黑线表示前梳纱形状，生产经绒平组织的那种高机速不宜进行1-0/4-5//的垫纱，须降低10～15％，较大移距的针背垫纱增大了纱线张力并有较高的断头率。外露的长延展线使织物适于起绒或形成毛圈，在后一种场合，垫纱运动通常要改为前梳栉1-0/4-5//，后梳栉1-0/1-2//的同向垫纱，与形成原来结构的反向垫纱不同。如图5-1-6所示，黑线表示前梳纱形迹，使用这种垫纱是为了尽可能提高织物的延伸性。在拉毛产品的加工中有门幅收缩的趋向，这是一个应予重视的问题。
“雪克斯丁”结构，前梳栉1-0/1-2//；后梳栉3-4/1-0//或4-5/1-0//。 （A）是后梳纱形成的效应（B）是前梳纱形成的效应。图5-1-7是织物反面结构图，黑线表示前梳纱，打点的线表示后梳纱，后梳纱延展线被四根前梳纱延展线约束，纱线不易转移，织物非常稳定。这种结构与“经编缎子”结构正好相反，简单地变化垫纱运动产生了完全不同的织物特性。“经编缎子”结构的织物延伸性好，柔软且悬垂性好，现在却相反，织物象机织布，非常适于做衬衫，运动服和工作服，而不适于做内衣。
二、平纹经编织物的应用实例
1．旗子面料
该织物采用经平绒组织，前梳采用经平组织，后梳采用经绒组织。
（1） 机器
机型：HKS2；机号：E28；工作幅宽：170″；梳栉数：2；机器速度：2300rpm
（2） 原料
A：100%，76dtex/34f 涤纶长丝，有光
（3） 组织、穿经与送经量
GB1：1-2/1-0// 满穿A 1200mm
GB2：1-0/2-3// 满穿A 1650mm
（4） 织物
纵密：24.8 cpc；横密：28wpi；克重：123 g/m2；横向缩率：100%；产量：55.6m/h
（5） 后整理：水洗，增白，定型。
2．鞋子面料
前梳采用经平组织，后梳采用经斜组织。该组织将延展线长的放在后梳，延展线短的放在前梳，如采用反向垫纱则前梳纱显示在正反两表面，后梳纱被前梳纱包裹，前梳的短延展线将后梳长延展线束紧，使坯布的结构稳定紧密，同时起到抗毛起球作用，因长延展线易起毛起球，夹在坯布里面，短延展线不易起毛起球。具体工艺如下：
（1） 机器
机型：HKS2；机号：E28；工作幅宽：170″；梳栉数：2；机器速度：2300rpm
（2） 原料
A：100%，76dtex/34f 涤纶长丝，有光
（3） 组织、穿经与送经量
GB1：1-2/1-0// 满穿A 1200mm
GB2：1-0/4-5// 满穿A 2570mm
（4） 织物规格
纵密：27.0 cpc；横密：28 wpi；克重：178 g/m2；横向缩率：100%；产量：51.1m/h
（5） 后整理：水洗，定型，染色，定型。
3. 旗帜面料
（1） 机器
机型：HKS3-M；机号：E28；工作幅宽：130″；梳栉数：3；机器速度：2000rpm
（2） 原料
A：55.5%，167dtex/30f涤纶长丝，半消光
B：44.5%，100dtex/40f涤纶长丝，半消光
（3） 组织、穿经与送经量
GB1：1-0/0-1// 满穿A 1290mm
GB2：1-2/1-0// 满穿A 1455mm
GB3：1-0/3-4// 满穿B 2200mm
（4） 织物
纵密：18.1 cpc；横密：30 wpi；克重：109.9 g/m2；横向缩率：93.3%；产量：66.3m/h
（5） 后整理： 水洗，漂白，增白，定型，转移印花。
一、经编平纹织物的结构与特点
经编乔赛织物也许是最广为人知的素织物，一般称经绒平织物，这是最重要的特里科织物，论重量约占特里科产品总量的70％～85％。
经绒平经编织物是高机号产品（E28～36），一般不用拉舍尔机生产，但E20～24的拉舍尔机上也生产一定量的变形涤纶丝印花经绒平织物，在E28～36机号拉舍尔机上生产一定量的斯潘德克斯经绒平织物。
人们常借助附加梳栉在经绒平结构的底组织上形成花色和装饰图案，经绒平织物还可起绒或进行仿麂皮整理，用作睡衣和外衣。经绒平织物之所以在众多的特里科产品中显得如此重要，是因为它适当地集中了美学，物理学，织物功能和经济上的优点和特性：
1．美感 标准的经绒平织物手感柔软平滑，透气性好，穿着舒适，线圈结构清晰，有很好的悬垂性、手感和贴身性，特别适于作贴身内衣、妇女衣料和其它妇女用品。
2．良好的物理特性 经绒平组织不易脱散和撕裂，表面耐磨。在同等重量的特里科结构中，它的不透明度和复盖性也是最好的。经绒平组织横向延伸性好，这点对贴身内衣极为重要。其纵向十分稳定，有特别好的拉伸回复性和抗皱性，这则是外衣服装的基本要求。
3．功能上的优点 经绒平织物很容易消除皱痕，只要将服装悬挂一夜即可。经绒平织物易于洗烫，洗涤后晾干或用转笼式烘燥机烘干。用经绒平织物制作的童装和女服有良好的免烫性和可包装性，它们的体积很小。
4．经济性 经绒平织物生产成本低，编织速度快，效率高，共染色加工亦可大批量快速进行。因染色和起绒等问题造成的疵布可经再加工补救，且不会有宽度上的损耗，而其它较硬挺的织物经再加工后都不能拉伸回复到原来的宽度。
5．多方面适应性 从最终用途和对各种加工处理的适应性来看，经绒平织物是很理想的。一定质量的经绒平织物经过整理，其宽度、密度，每磅平方码数和手感性能可在大范围内变化。例如，幅宽168英寸的28机号140旦锦纶经绒平织物，可整理成108英寸幅宽，每磅6平方码。同种毛坯还可整理成92～124英寸幅宽、每磅 5.00～7.00平方码的任一种光坯布。在许多场合，为不使经绒平织物过于单调，对其进行表面整理，即起绒、仿麂皮整理、轧花、电光整理等等，经印花、打褶、植绒，绣花、粘合、涂层和形形色色的其它处理后有良好的效应。
当然，经绒平织物也有缺点，缺点之一是其卷边的趋向，这是所有加工工序包括裁剪和缝纫需要解决的问题。虽然浆边为牵拉和成卷提供了便利，但仍无助于裁剪缝纫。
经绒平织物尽管有良好的防脱散性，但由疏松，经绒平织物缝制的服装经一定时期穿着后仍会从缝口、绣花或裂缝处脱散。某些廉价生产的粘胶或粘锦交织经绒平织物对此尤为敏感。
由于前后梳栉运动不对称，各梳栉编织的线圈略微倾斜成不同角度，使成品织物的线圈有些模糊，在改善织物不透明度时会损坏织物的外观，此种织物工艺反面上的延展线易擦伤和勾丝。
然而，一般质地好且结构紧密的经绒平织物具有耐磨，不易脱散和勾丝起毛，缩水率低，弹性好等优点。
经绒平结构如图5-1-1所示。二梳栉上都穿有一根黑纱以便看清线圈结构中纱线的形迹。A为后梳栉纱，B为前梳栉纱。显然，前梳栉纱外露于织物的二面。在正面，前梳栉黑纱（B）呈清晰的V形线圈结构，后梳栉黑纱（A）只显露出半个V形。在反面，前梳栉纱形成的延展线自由地浮在织物表面，而后梳栉纱却处于结构的里面，勉强可见。
二针距针背垫纱形成的长延展线是经绒平织物柔软和丰满的主要原因。因为它们自由地浮在织物表面，可拉毛起绒，并可以使纱线沿应力方向转移而提高织物的延伸性。纱线的转移使织物能够延伸从而减缓应力，延展线和其它线圈成份贮备的纱线使这种转移成为可能。
经绒平结构不宜形成清晰的彩色条纹效应。这是由于不能在同一纵行上叠加由各梳栉纱形成的彩色线线圈而形成单色条纹，总有一个区域是由含二种色彩的线圈形成的，我们在后面将讨论这个问题。
图5-1-1中可看到前梳纱延展线（C）和后梳纱延展线（A）的倾斜角不同，这个差别将影响到施加在各梳纱上的张力。如图5-1-2所示，图中的延展线（A）和（C）用直线A和C表示，F1与F2是各梳延展线在交界点所受的合力，这二个力必须平衡，否则将产生运动，F1和F2可分别解成沿延展线作用的力B和T。
显然，B大于T。这些力被延展线和其它线圈成份上的张力平衡，因而后梳纱上的张力就大于前梳上的张力。由此，为了确保高效率编织，后梳纱应比前梳纱强力高且质量好。
纱线张力在交界点引起二种应力，一种是简单的拉伸应力，另一种是剪切应力。生产睡衣用料时，如前梳栉穿醋酯丝，后梳栉穿锦纶单丝，由于单丝容易剪切和割断醋酯丝，织物顶破强力就低。
图5-1-1中还可看到，前梳纱延展线（C）比后梳延展线长，后梳纱延展线被压在二根前梳纱延展线下，而前梳延展线则不受约束地浮在织物表面。织物拉伸时，后梳延展线不象前梳延展线那样易于移动和转移纱线，织物拉伸的程度主要取决于后梳纱编织的结构，因此后梳送经量对织物延伸性、弹性回复率和每磅平方码数的影响比前梳纱更大。
如前所述，经绒平组织全面集中了各种优良的织物特性，竞争力很强，因此研究类似经绒平的各种结构并比较它们的特征是很有意义的。
经平绒结构：前梳梳栉1-0/1-2//，后梳栉2-3/1-0//。图5-1-3是织物的反面结构。比较图5-1-3与图5-1-1可看出其中的差别。越过二个针距贮备了较多纱线的后梳纱长延展线被压在织物结构中，其上方是前梳纱短延展线（A），这种配置恰与经绒平组织相反，延展线（C）受延展线（A）摩擦阻力的遏制，纱线转移有限，这就减小了织物的延伸性，如做衬衫或某种外衣是合乎要求的，但要大量用于内衣生产，其延伸性就显得不够了。同理，此种织物不象经绒平织物收缩得那样密实，其纵密较小，光坯门幅较宽，若象内衣生产中那样整理成92～108英寸幅宽，必须减小织幅，并由于仅使用部分针床编织而提高编织成本。
“双经绒”结构：前梳栉1-0/2-3//；后梳栉2-3/1-0//。 （A）是后梳纱形成的效应，（B）是前梳纱形成的效应。后梳纱被压在织物结构内如（A）所示。这种结构与上述“反经绒平”结构十分相似，延伸性亦较小。由于2梳均形成二针距针背垫纱的延展线，织物密度比经平绒织物更小。又因为对称垫纱，线圈竖直稳定，表面比经绒平织物更平滑。但由于密度小，降低了不透明度，织幅窄（少于168英寸），缺乏延伸性，这种织物不适于做内衣。
“半乔赛”组织，英语有时亦称特里科结构。一把梳栉：1-0/1-2//另一梳栉：1-2/1-0//。 （A）是后梳栉纱形成的效应，（B）是前梳纱形成的效应。前梳纱显露在织物二面，在正面呈清晰的“V”形结构，在反面形成自由的延展线。图5-1-4是织物反面结构图。前梳纱线圈被遮盖，组织结构呈几何形均匀对称，形成线圈稳定、表面平滑的织物，因为延展线仅越过一个针距，织物纵密比同等重量的经绒平织物大，又因为前梳纱自由延展线仅一针距长，织物横向收缩减小，故横密比经绒平织物小，自然幅宽大于经绒平织物。如按内衣要求光坯幅宽92～108英寸，织幅须窄些，这将增加编织成本且减少整经头份。自由延展线长度的缩短减小了织物的延伸性使织物不适于制作多数内衣服装。这种织物的不透明度和复盖性都不及相同重量的经绒平织物，而这几点对内衣服装至关重要。“半乔赛”织物具有因洞眼开裂和脱散的趋势，尤其在拉幅机拉伸时，这种结构的醋酯或三醋酯产品特别易于撕裂。
“经编缎子”结构：前梳栉1-0/3-4//或1-0/4-5//，后梳栉1-2/1-0//。（A）是后梳纱效应，（B）为前梳纱效应。这种织物的拉伸和其它特性与经绒平织物相似，织物反面3-4针距的延展线使织物极易勾丝和起毛起球。由于延展线容纱量大，织物纵密小于同等重量的经绒平织物、使不透明度降低，这是一个缺点。图5-1-5是1-0/4-5//垫纱的织物反面结构图，深黑线表示前梳纱形状，生产经绒平组织的那种高机速不宜进行1-0/4-5//的垫纱，须降低10～15％，较大移距的针背垫纱增大了纱线张力并有较高的断头率。外露的长延展线使织物适于起绒或形成毛圈，在后一种场合，垫纱运动通常要改为前梳栉1-0/4-5//，后梳栉1-0/1-2//的同向垫纱，与形成原来结构的反向垫纱不同。如图5-1-6所示，黑线表示前梳纱形迹，使用这种垫纱是为了尽可能提高织物的延伸性。在拉毛产品的加工中有门幅收缩的趋向，这是一个应予重视的问题。
“雪克斯丁”结构，前梳栉1-0/1-2//；后梳栉3-4/1-0//或4-5/1-0//。 （A）是后梳纱形成的效应（B）是前梳纱形成的效应。图5-1-7是织物反面结构图，黑线表示前梳纱，打点的线表示后梳纱，后梳纱延展线被四根前梳纱延展线约束，纱线不易转移，织物非常稳定。这种结构与“经编缎子”结构正好相反，简单地变化垫纱运动产生了完全不同的织物特性。“经编缎子”结构的织物延伸性好，柔软且悬垂性好，现在却相反，织物象机织布，非常适于做衬衫，运动服和工作服，而不适于做内衣。
二、平纹经编织物的应用实例
1．旗子面料
该织物采用经平绒组织，前梳采用经平组织，后梳采用经绒组织。
（1） 机器
机型：HKS2；机号：E28；工作幅宽：170″；梳栉数：2；机器速度：2300rpm
（2） 原料
A：100%，76dtex/34f 涤纶长丝，有光
（3） 组织、穿经与送经量
GB1：1-2/1-0// 满穿A 1200mm
GB2：1-0/2-3// 满穿A 1650mm
（4） 织物
纵密：24.8 cpc；横密：28wpi；克重：123 g/m2；横向缩率：100%；产量：55.6m/h
（5） 后整理：水洗，增白，定型。
2．鞋子面料
前梳采用经平组织，后梳采用经斜组织。该组织将延展线长的放在后梳，延展线短的放在前梳，如采用反向垫纱则前梳纱显示在正反两表面，后梳纱被前梳纱包裹，前梳的短延展线将后梳长延展线束紧，使坯布的结构稳定紧密，同时起到抗毛起球作用，因长延展线易起毛起球，夹在坯布里面，短延展线不易起毛起球。具体工艺如下：
（1） 机器
机型：HKS2；机号：E28；工作幅宽：170″；梳栉数：2；机器速度：2300rpm
（2） 原料
A：100%，76dtex/34f 涤纶长丝，有光
（3） 组织、穿经与送经量
GB1：1-2/1-0// 满穿A 1200mm
GB2：1-0/4-5// 满穿A 2570mm
（4） 织物规格
纵密：27.0 cpc；横密：28 wpi；克重：178 g/m2；横向缩率：100%；产量：51.1m/h
（5） 后整理：水洗，定型，染色，定型。
3. 旗帜面料
（1） 机器
机型：HKS3-M；机号：E28；工作幅宽：130″；梳栉数：3；机器速度：2000rpm
（2） 原料
A：55.5%，167dtex/30f涤纶长丝，半消光
B：44.5%，100dtex/40f涤纶长丝，半消光
（3） 组织、穿经与送经量
GB1：1-0/0-1// 满穿A 1290mm
GB2：1-2/1-0// 满穿A 1455mm
GB3：1-0/3-4// 满穿B 2200mm
（4） 织物
纵密：18.1 cpc；横密：30 wpi；克重：109.9 g/m2；横向缩率：93.3%；产量：66.3m/h
（5） 后整理： 水洗，漂白，增白，定型，转移印花。
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