盐业加工技术

(一) 海盐加工技术

　　海盐都是露天生产的，依靠太阳的辐射热，使海水在大面积的盐田内，通过自然蒸发，逐步浓缩析盐。按产品计算，每生产1t盐需要蒸发水量100 m3以上，占进滩海水体积的90%以上；海盐生产中的蒸发面积，一般占盐田总面积的92%～95%。影响海盐生产的气象因素有蒸发、降雨、气温、湿度，以及风速及风向等。
　　我国海盐场多，海盐生产工艺按照生产时期可分为3个类型：
　　(1)一年两季旺产型淮河以北各海盐场大都属于这一类型。当地冬季气温低，为淡产季节；春、夏、秋三季气温升高，本应为连续旺产期，但由于七、八月雨量大而集中，因此生产期被分割为两段：上半年的“春晒”和下半年的“秋晒”。
　　(2)半年旺产期东南沿海的海盐场大都属于这一类型。当地春季回暖后，随即进入“黄梅雨季”，1～6月份降雨频繁，蒸发量低，甚至出现较大的负值。旺产期基本上在下半年。
　　(3)跨年度旺产型我国南海及北部湾地区的海盐场属此类型。当地冬季气温较高，雨量少，6～10月份降雨量较大，从而生产旺季成为跨年度的冬春联晒季节。
　　海水制盐工艺流程：
　　海水→纳潮→盐田蒸发制卤→盐田蒸发结晶→采盐→原盐集运→制成品盐(剩余母液送化工厂综合利用)→成品外运

(二) 湖盐加工技术

　　(1)湖盐洗涤脱水工艺  原生盐质地坚硬、粒度大，平均粒度为3.93 mm，易于洗涤脱水。一般采用的流程为：水力管道输送→水力旋流器→振动筛→铸石槽箱刮板机→振动离心机洗涤脱水
　　再生盐质地松软、粒度大、平均粒径为1.84 mm，易碎、不脱水、回收困难。一般采用：螺旋分级洗盐机→刮板分级机→活塞式离心机洗涤脱水；同时可使各部溢流液集中回收、澄清，以减少粉盐流失量。
　　(2)除钙洗涤盐加工工艺  除钙洗涤盐是我国特有的一种湖盐产品，它是通过先焙烧，然后浸泡、洗涤，将原生湖盐中的主要杂质——石膏(CaSO4·2H2O)基本上除掉，使其含量降低到国家标准允许的范围以内。其工艺原理是：将矿石焙烧至200～260℃时，其中的二水硫酸钙脱水变成半水硫酸钙，再将经过焙烧的矿石放入饱和卤水中浸泡，经过搓碾，半水硫酸钙便散成细微粒(粒度小于0.08 mm)，悬浮于卤水表面，然后经溢流排出：钠盐的颗粒此时虽也有所破碎，但绝大部分粒度仍在1 mm以上，沉于槽底，排出后经过脱水，即得成品盐——除钙洗涤盐。
　　(3)真空制盐用的湖盐制卤工艺  湖盐生产厂(场)使用的真空制盐原料是生产中废弃的粉盐、盐盖和坨地的边角盐。粉盐和边角盐含石膏等杂质，盐盖中含泥砂和氯化镁较多。粉盐和原生盐盐盖可按2∶1比例混合，粉盐与再生盐盐盖可按4∶1比例混合，以上各种原料也可分别使用。真空制盐用湖盐制卤工艺主要有：化盐桶制卤工艺、长条形化盐池制卤工艺、螺旋搅拌化盐槽制卤工艺等三种流程。

(三) 井矿盐加工技术
 
　　我国井矿盐生产所用的原料总体分为两类：岩盐人工卤水、天然地下卤水。卤水处理的主要方法有空气吹出法、塔炉脱气法、支条架法、化学法、石灰(或烧碱)-芒硝法、石灰-石膏法、黄、黑(岩)卤混合法、石灰-纯碱法、石灰-芒硝-碳化法、烧碱-纯碱-氯化钡法等10余种。
　　制盐工艺流程因所用原料、产品用途、生产用能方式的不同而有数种，但均有蒸发结晶、脱水干燥两道主要工序：国内多采用真空蒸发、离心脱水、沸腾干燥工艺。不同组分的卤水采取不同的制盐工艺流程，除生产盐外，同时回收石膏和芒硝等产品。