浅谈打叶复烤工艺与质量的关系

在打叶复烤中，工艺与质量密不可分，只有就烟叶的水分、形态、杂质、霉烂情况，搞好原料分析，掌握好第一手资料，才能制定出详细的作业计划，为打叶复烤提供技术支持，在具体工作中我们可针对不同地域、不同等级烟叶的特征，在不同季节选择不同的工艺操作。

　　下面仅从两个工艺环节谈一下个人看法：

　　一、烟叶回潮预处理。一般来讲，当烟叶水分大于16%，烟叶柔软、松散，环境温度不是很低时，可不经过真空回潮（客户要求作真空回潮处理时除外）；当来料水分小于16%，有板结现象或者烟叶油分差、叶片结构紧密、成熟度差时，则进行真空回潮处理，从而缓解烟叶板结程度，增加叶片温度和含水率，达到减小烟叶造碎的目的；如来料水分小于16%，但烟叶松散、油分好，可不进行回潮，只提前将原料调进场存区增温。通过对烟叶的预处理，可达到满足后序加工对物料的工艺要求的目的。

　　二、润叶。润叶的目的是提高烟叶的含水率和温度，使叶片柔软，增加叶片韧性，提高烟叶的抗张强度和延伸率。有关实验表明：当含水率为16%～20%时，烟叶抗张强度（延伸率）随含水率增大而提高，超过这一范围后，随含水率的升高而降低（延伸率趋于平缓），因此我们在打叶复烤润叶时应根据烟叶的这一物理特性来合理调节。一般来讲，烟叶油分、身份、成熟度好，润叶时应根据相应等级确定润叶水分和温度，*下限掌握；烟叶油分差、叶片结构紧密、成熟度差，润叶操作时应按相应的等级确定润叶水分和温度，*上限掌握。总之，在润叶这个工艺环节，我们应根据当年烟叶生长的特点，按不同地域、不同等级烟叶的物理特性，以国家标准和公司打叶复烤工艺规程为指导，不能死套国标和照搬照抄他人的做法，要参考我们前期投打相同或者接近等级烟叶的基本参数，合理制定一、二润的润叶含水率和润叶温度，并在生产过程中不断优化工艺参数，以保证润出烟叶的形态柔软，温度适宜，无润红、水渍烟现象，使烟叶具备最大的机械强度，为后序加工提供合格的物料。