磨料射流除锈设备及其操作工艺技巧

高压水及其磨料射流除锈是近年发展起来的除锈技术，由于其环保特性，彻底改变了干喷砂的粉尘污染问题，而且除锈效率提高了3~4倍，所以在国内外得到越来越广泛的应用研究；其缺点是除锈后易返锈，表面及环境湿度大，对普通涂料影响较大。除锈原理是利用高压水的冲击力（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力达到除锈的目的。可分为两类：纯高压水和磨料射流。  
　　（1）设备和特点  
　　1、纯高压水除锈装置。通常，当高压水的出口压力达到10~20Mpa时，可除去各种疏松表面污物，达到20~35Mpa时，可除去疏松锈蚀和失效旧漆皮，要达到除锈目的，要求达到70Mpa以上，通常为70~250Mpa，典型的产品为140 Mpa。其特点是压力高，因此该类产品大部分来自进口，主要生产厂家有美国富禄公司和爱华达公司等，国内生产单位有合肥通用机械研究所等。设备主要由高压泵、高压管和喷枪三部分组成。  
　　2、高压水磨料射流除锈。当在高压水加入磨料后，除锈能力大约可提高10倍，所以只需10~35 Mpa即可达到除锈目的，通常采用30Mpa高压泵、磨料输送系统、高压管系和喷枪组成。该类产品国内亦有生产，如天津机械研究院、合肥通用机械研究所、无锡煤矿机械厂、云南大光明清洗防腐有限公司等。  
　　（2）工艺与技巧  
　　1、从经济角度看，采用高压水磨料射流除锈比纯高压水除锈好，但不能避免砂的清理问题，采用水射流技术除锈比干喷砂费用低，但要解决好表面返锈问题。  
　　2、解决返锈问题可以直接用回收高压水除锈机除锈，但费用较高。此外，还可采取下列三种方案：加入水量1%的亚硝酸钠等缓蚀剂；返锈后用角向磨光机或砂布打磨掉黄锈；使用低表面处理要求涂料作底漆。第一种方式费用不低，第二种方式除锈质量下降且费工费时，第三种方式可选用的涂料主要是特殊的双组分环氧类涂料，不但不较好的带锈、带湿涂装功能，而且具有很好的防锈性能，可以代替原配套底漆，所以是一种非常经济的方式。  
　　3、通常情况下，不允许用海水，但我国许多沿海地区缺乏淡水，所以可以采用海水除锈，然后用淡水快速喷淋的方法，在除去盐分的同时，还可除去细碎的磨料，一举两得，这样可节约90%以上的淡水用量。  
　　4、与干喷砂一样，在除锈前同样要搭好脚手架，或者采用自动行走的机械，如可升降的小车或手推车，高压水除锈比干喷砂的压力大得多，所以反冲力也大，操作时要特别注意，脚要站稳，拿紧水枪。  
　　5、由于高压对人体可造成极大伤害，所以不能直接射到人身上，要防止高压管破裂，及时检查，闲杂人员不得靠近，为避免碎砂和水溅射，要穿戴雨衣和带防护镜的安全帽进行操作。  
　　6、高压水对于失效的旧漆膜去除速度较慢，所以应尽量保留这些还可以发挥的漆膜，由于经高压水磨料除锈后，旧漆膜表面已具有较好的粗糙度，不但不会影响涂装质量，而且可大大加快表面处理速度。  
　　7、经高压水磨射流除锈可采用的磨料较多，有河砂、海砂、石榴石、刚玉（金钢砂）、钢丸、玻璃珠等。刚玉、钢丸硬度大，通常硬度高除锈效果好，但从经济角度考虑多采用石榴石和河砂，如果可以回收，可采用较贵但效果更好的金刚砂、碳化硅等。  
　　8、磨料的细度以30~60目为宜，即250~600um直径的粒子最好。  
　　9、喷嘴至钢板的距离视被处理表面状态保持在5cm~20cm为好，对于漆膜要近一点，对于普通锈蚀可远一点。  
　　10、喷嘴与钢板的角度通常应控制在15°~60°之间，对于柔性对象角度小一点，对于刚性对象角度大一点。通常为45°。