浅谈我国软包装凹印制版行业的发展

俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。那么，当前我国塑料软包装行业所用凹版的质量如何？其市场状况怎样？凹印制版企业的分布以及其生产能力又如何？

　　上世纪90年代初，受国内包装市场飞速发展和国际凹印制版先进设备迅速更新的影响，凹印制版设备与技术得到快速发展，制版企业遍地开花，版材市场供不应求。90年代中后期，随着无胶片雕刻技术的引进，以及计算机的普及与性能提高，制版质量大幅提高，制版周期不断缩短。而经历了近20年的高速发展，我国软包装凹印制版行业目前大致呈现如下特点。

　　１．装机总量大，设备性能优良

　　以衡量凹印制版业能力的重要指标—电子雕刻机的装机总量来划分，世界凹印制版企业主要分布在四大区域：欧洲、北美、日本和中国。我国为650多台，远远多于日本的350台，欧洲的330台，美国和加拿大的300台。而电雕机基本全从德国、瑞士和美国进口。此外，印前分色拼版、数字打样、色彩管理、工作站、电镀设备以及打样等设备也几乎全部进口。

　　２．国内市场需求大，应用广泛

　　据不完全统计，目前我国从事凹印及相关行业企业超过7000家，其中以食品、医药和日化用品包装印刷为主的塑料软包装类印刷企业就占到6500家以上。

　　按照目前制版企业的产量规模，基本可以满足市场需求。而且，目前包装印刷业的发展态势良好，相信正是软包装制版业发展的良好契机。

　　３．行业发展迅速，利润率高

　　2000年起，随着制版企业数量不断增加，生产总量相应上升，市场划分更加细致，加之价格战愈演愈烈，造成企业利润大幅下降，于是部分大型软包装类制版企业纷纷转向了转移印花、皮革压纹、防伪印版等领域。但随着制版市场的日趋成熟，整体市场对印版的需求仍将不断增大。

　　４．受包装市场影响，地域分布鲜明

　　目前，凹印制版企业主要分布在广东省的东莞、汕头、珠海等地，这些地区的制版业起步早、发展快，质量与服务水平位居全国前列；上海、江苏、浙江一带，尽管整体生产水平稍次于广东，但部分企业具有较高水平；北京、天津、山东地区，整体水平不及南方沿海，但牢固占据北方市场；河南、河北两省，制版业整体虽处于中等水平，但该地区市场需求特别大；云南、四川一带，以烟包业务印版居多，从而带动软包装制版的发展，在西部地区占有重要地位。

　　５．关键设备几乎全进口，仿真机导致产品质量差

　　目前，中国凹印制版行业的关键设备几乎全为进口，而对设备操作及维护的相关培训却十分缺乏，导致各个企业操作人员操控设备的熟练程度不一，从而直接影响到设备的使用情况及产品的产量与质量。

　　而一些凹印制版企业为了降低投资成本，大量采用国内一些企业生产的仿真设备，如电镀槽、凹印打样机等，这些设备虽然在价格上具有优势，但实际应用中，无论是设备自身稳定性，还是生产产品质量稳定性，都无法与同类进口设备相媲美，主要表现为电镀设备制造粗糙，电流稳压系统不好，打样设备压力不足、不均匀，套印不准等，不能准确传递客户及设计者的意图。

　　６．电镀打样无标准，生产质量受影响

　　据调查，平均月生产版滚筒量在3000根以上的制版企业，每月因机加工、电雕、电镀等硬性问题，偏色、层次、打样等软性问题而造成版滚筒返工的，已经达到了生产总数的６％～７％，而在小企业，这一比例数字更大。其中，版滚筒掉铬、起皮、耐印力不足以及打样等是造成印版问题的主要原因。

　　作为凹版基材的基本处理方法，电镀工艺十分重要，但各制版公司仅以自己的经验为依据，没有形成一套比较科学的、具有指导性的工艺规范，不仅致使生产中许多版滚筒返工重做，甚至造成电雕打针、损毁重要机械设备等严重故障。

　　而当前一些制版公司的凹印打样质量很不稳定，加上工艺参数不规范，里、表印油墨不分，甚至把凹版打样当作一个随意调整的可变因素。这样既误导了客户，又影响了印刷，使上下工序失去了依据和标准，影响生产效率及产品质量。

　　７．从业人员技能水平不一，整体专业素质低

　　绝大多数制版人员不了解基本的印刷、印后加工工艺，而在多数制版企业内，依然采用“师傅带徒弟”的传统方式，而非采用针对性的专业培训。这种方式不仅延长了技术人员的成熟周期，也不利于新技术的引进应用。

　　同时，国内职业教育相对滞后也是造成从业人员整体专业素质低的原因。目前，有的企业已经意识到这一点，开始与专业院校联合建立实习基地或聘请专业教师讲授理论知识，定期培训员工等。