优质铅芯
http://www.51xue.org.cn 2007/7/2 源自:中华职工学习网 【字体：
】
】
近几年来，细芯径活芯铅笔应用日广，但仍有缺点，如强度不够，容易折断，或者虽然强度较好，但书写不畅，浓度不适中等。这里介绍一种新制优质无上述各种毛病的铅芯。
一、材料
该铅芯的制作材料可分为两大类即粘合材料和着色料。粘合材料可选下述材料之一：天然高分子——阿拉伯胶、琼脂；合成高分子——聚乙烯、环氧树脂、聚丙烯睛、氯化乙烯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、甲基纤维素、沥青、煤焦油、沥青干馏物等。着色材料：石墨，炭黑、云母、二硫化钼、二硫化钨、氮化硼等，可用单
质或合成物，其中最好是石墨。
二、制作过程
把选好的粘合材料和着色材料用搅拌机混练后，制得混练物质（A），将A在大约150～600℃的温度下熔烧，熔烧后用细粉碎机粉碎成细粉体，再把细粉体，与粘结材料一起用搅拌机充分混练，使细粉体以固态均匀分散，制成混练物质（B）。然后把混练物质（B）填于挤压机的圆筒内，挤压成细丝状的生铅芯，同时进行干燥，接着，在大约600℃以上的无氧条件下烧结，最后经油浸即完成了铅芯的制造过程。
三、注意事项
1．熔烧温度最好在150℃以上、600℃以下。如果在150℃以下的话，由于粘结材料受到的热量不够而得不到细粉体；而在600℃以上时，则由于过热使粘结材料发生焦化也不能制成细粉体。
2．虽然可以在含氧和无氧两种条件下熔烧但以无氧条件下熔烧为好，这样可以充分防止氧化，以保证铅芯质量。熔烧细粉体粒径至少要在100μ以下，最好是在50μ以下。
3．在细粉体（A）与粘结材料混炼和挤压时，应与不相溶物质进行合成，这样才能防止粘结材料混进细粉体，从而保证细粉体的固态分散，如果预见到有相溶的可能性时，可利用粘结材料和细粉体的软化点不同，对温度进行有效控制。
4．粘结材料的添加量（指细粉体与粘结材料），最好是5～40％重量，如低于5％时，挤压不出细丝状，即使能挤出，其处理也相当困难。当超过40％时，就会影响细粉机体的烧结，制造不出高质铅芯。
5．在制造混练物（A）、（B） 时所用的混练助剂、挤庄助剂，可以任意加入水、有机溶剂和塑性材料的液体，如果不加液体，也可不加因受热软化的物质。
6．在混练物（B）中，可以加入少量金属皂、滑石、石墨等润滑剂。
一、材料
该铅芯的制作材料可分为两大类即粘合材料和着色料。粘合材料可选下述材料之一：天然高分子——阿拉伯胶、琼脂；合成高分子——聚乙烯、环氧树脂、聚丙烯睛、氯化乙烯树脂、酚醛树脂、呋喃树脂、甲基纤维素、沥青、煤焦油、沥青干馏物等。着色材料：石墨，炭黑、云母、二硫化钼、二硫化钨、氮化硼等，可用单
质或合成物，其中最好是石墨。
二、制作过程
把选好的粘合材料和着色材料用搅拌机混练后，制得混练物质（A），将A在大约150～600℃的温度下熔烧，熔烧后用细粉碎机粉碎成细粉体，再把细粉体，与粘结材料一起用搅拌机充分混练，使细粉体以固态均匀分散，制成混练物质（B）。然后把混练物质（B）填于挤压机的圆筒内，挤压成细丝状的生铅芯，同时进行干燥，接着，在大约600℃以上的无氧条件下烧结，最后经油浸即完成了铅芯的制造过程。
三、注意事项
1．熔烧温度最好在150℃以上、600℃以下。如果在150℃以下的话，由于粘结材料受到的热量不够而得不到细粉体；而在600℃以上时，则由于过热使粘结材料发生焦化也不能制成细粉体。
2．虽然可以在含氧和无氧两种条件下熔烧但以无氧条件下熔烧为好，这样可以充分防止氧化，以保证铅芯质量。熔烧细粉体粒径至少要在100μ以下，最好是在50μ以下。
3．在细粉体（A）与粘结材料混炼和挤压时，应与不相溶物质进行合成，这样才能防止粘结材料混进细粉体，从而保证细粉体的固态分散，如果预见到有相溶的可能性时，可利用粘结材料和细粉体的软化点不同，对温度进行有效控制。
4．粘结材料的添加量（指细粉体与粘结材料），最好是5～40％重量，如低于5％时，挤压不出细丝状，即使能挤出，其处理也相当困难。当超过40％时，就会影响细粉机体的烧结，制造不出高质铅芯。
5．在制造混练物（A）、（B） 时所用的混练助剂、挤庄助剂，可以任意加入水、有机溶剂和塑性材料的液体，如果不加液体，也可不加因受热软化的物质。
6．在混练物（B）中，可以加入少量金属皂、滑石、石墨等润滑剂。
|
|
相关链接
|
|