在电厂电力生产过程中水泵是应用最广的一种辅助设备，它的安全正常运行直接影响到主机的安全，所以在日常维护及检修中应对其进行精心的修理。水泵在运行过程中，常常由于各种原因会引起一系列缺陷，例如填料室封闭不严，造成漏水量过大；泵内转动部件磨损、转动不平衡，使泵产生振动；泵内转子与泵体或其它部件摩擦产生热应力引起泵体变形过大或泵轴弯曲，使得水泵振动，不能正常运行等等。由于各种不可预测的原因，在水泵检修中，应先对其产生的原因进行细致的分析后，采取相应的措施。凝结水泵在电厂电力生产过程中是极为重要的辅助设备之一，使用率较其它水泵要高，所以对检修工艺的要求也高。在一次对凝结水泵检修时，所测到的凝结水泵泵轴的弯曲度严重超出规定范围值，达到0．15mm，这种大轴对凝结水泵的安全运行是一大隐患，如果让其继续保持原样长期运行，定会使泵体振动加大，产生动、静间的磨损，甚至会造成更大的损害。对于这种缺陷，其解决方法有两种：一是更换新轴；二是对泵轴进行直轴校正。一根凝结水泵的新轴的价格较贵，而修复校正所花的费用则较少。为此，若用直轴方法对其进行校正，则可节省一笔设备开支。在对泵轴各点进行准确测量时，量得整根泵轴的弯曲弧度是渐变的，中间的弯曲度最大，并且没有扭曲现象，这样直轴就减少了许多困难，为此，决定采用局部加热加压法进行直轴。在直轴前用＃10槽钢先制作一个长近3m，高为0．5m的框架，并制作一个千斤顶支座，将泵轴水平置于框架下部，轴的弯曲凸面朝上，两端支点位置用压块固
定，使其不能转动，然后将千斤顶支座置于泵轴上方，并将液压千斤顶置于支座之上，在泵轴的下方安放一只百分表进行监测，如附图所示。
准备工作完成后，开始进行直轴。将泵轴用焊矩对轴变形的凸面进行急速加热，当其要松驰延伸向上弯曲时，立即用液压千斤顶将其顶住，使泵轴向凹面过弯0．03mm，数小时后泵轴冷却，松去千斤顶，然后将泵轴竖直悬挂，进行回火处理。待整个工作完成后，对泵轴进行复测，测得的各部弯曲度大约在0．02～0．025mm之间，完全符合质量要求。
在直轴过程中，须注意以下几点：
①加热部位的确定必须准确。如果按照热胀冷缩的原理，加热部位应是轴的弯曲凹面，这样便会造成凹面金属纤维缩短，泵轴更加弯曲。所以在直轴准备过程中，必须了解金属材料的特性，从而准确确定加热温度及加热部位。②加热方法的掌握。在加热过程中，如果加热面扩大，势必造成泵轴的扭曲变形，这就增加了直轴难度。其解决方法：在泵轴的凸起面画上一根贯通轴向的直线，调整加热用焊炬火焰，严格控制火焰的加热部位，迅速加热至低于回火温度50℃～60℃。③使用千斤顶对泵轴进行加压。如果单独用千斤顶对泵轴进行机械加压，使其进行金属变形，达到直轴的目的，就必须了解泵轴金属属性，当压强达到多少时，弹性变形才能达到塑性变形，这就需要对泵轴进行多次试验才能得到解决，依目前的条件不允许进行多次试验。④泵轴向凹面过弯。在加热、加压弯曲矫正后，温度冷却，松去千斤顶，泵轴会有一定的回弯。回弯度大致在0．02～0．03mm，所以使用千斤顶将泵轴向凹面过弯 0．03mm，矫枉过正，以达到目的。⑤对泵轴的回火。当泵轴冷却后，松去千斤顶，必须对泵轴进行回火处理，以消除在直轴过程中所产生的内应力，其回火温度应掌握在650℃～700℃之间，每小时使其降低50℃～80℃左右。
在直轴操作过程中，我们始终严格细致地按照既定方案进行操作，不放过每一个细小的环节，使整个直轴工作圆满完成，最后测得的泵轴最大弯曲值保持在0．025mm以下。
】
相关链接