设备检修管理系统的开发与应用
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目前，发电企业管理工作的重点已经逐步由安全生产型转变为以安全生产为基础、以经济效益为中心、以企业资源优化为方向的全方位综合发展。企业之间的竞争，也由装机容量的竞争转化为管理水平的竞争。随着信息网络技术的飞速发展，采用计算机手段来规范发电企业的生产管理已经成为各发电企业的必然选择。
设备检修管理工作作为安全生产管理中最重要的基础工作，一直是发电企业正常运行中非常重要的环节，设备检修的质量决定了发电企业能否安全可靠地长周期运行，从而直接影响发电效益，如何有效规范和管理检修管理中出现的诸多问题是亟待解决的问题。河北西柏坡发电有限责任公司与北京航天星桥国科计算机公司合作开发了设备检修项目管理系统，较好地解决了检修管理中的问题，规范了工作流程。
1 应用现状及当前存在的问题
河北西柏坡发电有限责任公司是国家特大型火力发电企业，现装机容量为4×300 MW，每年都要进行多次机组的大小修。原有的设备检修管理工作都是通过手工进行，管理过程中存在着很多问题。具体体现为：
a. 检修计划制定时有漏掉应检修项的可能，若某些应检项未能列入检修计划进行检修，则会留下设备隐患。
b. 设备检修验收资料不够详细、完整、准确，有的仅有“某某检修达到要求”等简单描述语言，缺乏完整的关键参数记录，无法正确反映检修后系统的真实状态。
c. 设备相关检修标准的组织和使用方式不利于动态、及时、完整地把握设备的当前和历史情况，给科学制定检修计划带来了障碍。
d. 工序验收、零星验收、设备验收、停工待检点没有统一的定义，由于理解的差异，使交流产生困难，带来争执，影响工作质量和效率。特别是实际工作中按照个人的经验指定停工待检点、验收点进行检验的方式，使检验工作缺乏统一的规范，势必影响对检修质量的控制。
对于当前设备检修项目管理中存在的问题，其解决的途径应是以科学的信息技术为工具，解决非信息化方式下难以克服的困难，规范和推动管理措施的实施，达到提高设备检修管理水平的目的。
2 系统设计
设备检修管理完成检修项目(更改、特项、标项)的申请、审批，验收点定义、标准准备(工艺标准、质量标准等)验收、不合格报告、工作总结及检修中试验、检测任务的申请、审批、试(检)验方法设置、试(检)验点定义、标准准备(测试工艺标准、测试质量标准等)验收等全过程的管理。
2.1 系统设计思想
该系统在原有设备管理系统的基础上，针对检修管理的具体要求，分析其文件处理的个性和共性，进而抽象出具有共性和规范化的管理模式，最大程度地满足现场检修管理工作的需要。
该系统的业务流程是可以动态配置的。管理过程是不断变化的，因此各业务处理点也会随之发生变化，工作流程方便、简洁。
系统通过完善的流程权限管理规范整个系统结构。采用由各部门提供工作流程，系统管理员设置，操作员动态选择的方法规范工作流程。对于标准项目的制定，采用了标准项目库，库中包含项目的流程，操作员提取出来后可以进行流程的变更。
数据录入后，如果下一级审核了的内容，系统将不允许上一级修改，如果下一级的审核人员对审核的项目不同意，可以直接退给申请人，申请人修改后继续按原审批流程进行。对于一些跨专业的项目，审核人员可以指定相应的项目会签人。
整个工作必须按照流程运转，不得越级传送，不得跨级审批。这是保证设备检修管理系统工作正常运行的基础。
2.2 模块设计
该系统分为8个模块，见图1。
2.2.1 工程管理
工程管理主要用于工程的建立、完成、中止的管理，包括建立工程、工程完成、工程中止。对已完成工程中的资料进行整理，并进行归档处理。工程管理员根据工作需要录入工程项目，信息包括工程名称、工程开始、结束时间、工程费用、对应的具体机组、设备名称等信息，并录入对应的工程文档。
2.2.2 项目管理
工程管理员立项后，各车间、班组的项目申请人根据工程名称录入相应的工程项目，项目中包含对应设备的检修工艺卡、检修记录表、检修技术标准、审批流程等信息。项目申请分为标准项目的申请、特殊项目的申请、外包项目的申请。项目申请人录入完毕后将项目送审，审批者按审批流程对项目逐级审批，审批后工程管理员进行归档生成正式的项目文档。对于检修中需要外包的项目，系统提供了一个针对外包项目的处理过程，包括外包项目申请、外包文件审批、监理大纲的拟定、外包项目验收等。
2.2.3 待检点管理
项目验收管理人根据工程项目设置相应的待检点，待检点的设置规则为：每个工程项目对应一个待检点，或者多个项目组合后对应一个待检点。项目完成后，验收人员根据待检点进行项目的验收工作。验收分为冷态验收、热态验收、零星验收、整体验收等。对于一些大型项目还包括停工待检点的验收，每个项目都包括一个验收过程，几个关联项目可以合并为一个待检点。
2.2.4 工程文档管理
对于项目中的文档，系统均按设备和专业给出具体的技术文档模板，检修管理人员在填写这些文档时，首先需下载对应的模板，然后按照模板格式填写内容，填写完毕后将这些文档上传到数据库中。
2.2.5 检修工艺卡管理
系统提供了检修工艺卡的管理，卡内包括作业工序、检修技术标准等，该卡把以往积累的检修经验体现在书面上，清晰、有条理，可以清楚地指导检修作业人员的工作，从而有效地控制检修质量。
2.2.6 项目控制
对于项目中出现的问题，检修管理人员可以随时通过该系统向公司生产领导进行汇报，以便及时解决检修过程中出现的问题。
2.2.7 权限管理
不同的用户具有不同的权限，通过创建角色并设定读写权限，明确职责，各级操作人员由系统管理员根据岗位赋予角色。每个岗位可设置多个人员，审批人员只能对需要自己审批的项目进行操作，其他项目只能浏览，不能修改和删除，规范了整个工作流程。
3 系统实现
3.1 开发工具的选择
本系统使用ASP.NET技术进行开发，ASP.NET是建立在公共语言运行环境(COMMON LANGUAGE RUNTIME)上的，ASP.NET是.NET框架应用程序的执行引擎，可以用在服务器端构造一个强大的WEB应用程序的编程框架，与目前应用广泛的ASP相比，ASP.NET提供了更强大的语言支持，它能够使用种类更多、功能更强大的语言编写，而且它提供了更高的执行效率和开发效率。ASP.NET在执行脚本时要经过两次编译：从脚本语言到MSIL和从MSIL到可执行的机器码。
当同一页面被多次访问时，ASP.NET的执行速度要快于旧版本的ASP。因为页面在被访问过以后，它的脚本已经编译成了MSIL 并被存储下来。在以后的访问中，页面的脚本编译都是直接从MSIL到机器码，这比普通ASP页面每次都要从脚本语言到机器码的编译快。ASP.NET因此得到了比旧版本ASP更高的执行效率，而数据缓存和页面缓存技术使这一优势更加突出。ASP.NET拥有比ASP更强大的错误处理和调试特性、更好的安全管理机制、更多的组件服务等优势。
3.2 数据库选择
本系统采用Oracle 8I大型数据库。
3.3 服务器运行环境
服务器运行环境为Windows 2000 Server Oracle 8I IE5.5 .NET Framework 1.1。
3.4 客户端运行环境
客户端运行环境为Win98或 Winme或 Win2000或 WinXP IE5.5。
4 系统特点
本系统实用性强，功能齐全，采用B/S结构模式，客户端免维护，界面友好，操作方便。
a. 流程定义的灵活性。系统管理员可以根据工作需要随时定义系统的业务流程和进行角色设置。整个工作流程设置达到既有固定的规则、又有一定的灵活性，充分满足了工作中业务流程的需要。
b. 权限流程控制的严格性。每一项管理过程均涉及到不同的流程，不同用户具有不同的权限，只有拥有该项目审批权限的用户才能看到该条信息，加强了数据的保密性和安全性。
c. 检修文件包的概念。对于需要检修的设备，每个设备都有一个相应的检修工艺和相关检修的历史文件，生产技术管理和检修人员可方便地利用该系统生成一个检修文件包，文件包中含有要检修设备的工艺要求、技术资料等文件。每条项目和每个具体设备均可有自己的文件包，通过查询项目可查询到对应的文件包信息。
d. 系统具有强大的数据检索功能，可根据设备、专业、班组、项目类别灵活组合查询。
5 应用情况
在经过不断地修改和功能完善之后，目前设备检修信息化管理日趋完善。该系统投入实用化使用后，在生产管理中起到了很大的作用。
a. 该系统能将公司内的各项检修制度和规程、工艺卡等进行归纳，将检修工艺的要求落到实处，提高检修质量，完成检修经验库、知识库的积累，对以后检修工作的开展提供有益的帮助。
b. 使用该系统可以使生产领导足不出户就可以了解到现场的检修情况，迅速知晓检修中所遇到的问题，并迅速提出处理方案。
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