防止大电机烧损的措施
http://www.51xue.org.cn 2007/6/13 源自:互联网 【字体：
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发电厂厂用电动机是发电机组的配套动力设备，它在保证发电机组安全稳定运行中有着极其重要的作用。
本文在总结浑江发电厂历年来高压电动机运行及维护的基础上，对高压电动机的故障原因和预防对策进行总结分析探讨。
浑江发电厂目前共有高压电动机近百台，据统计90年至96年期间，高压电动机发生各类故障31台次，其中定子绕组线圈故障74%；转子笼条断裂约占21%；其它原因占5%。由此可见，定子绕组故障及转子笼条断裂是引起高压电动机烧损的主要原因：
1 电机故障原因分析
1.1 绝缘老化
高压电动机因加工工艺等种种原因，不可避免的使绝缘内部存在一定的气隙，在电机运行过程中，这些电场集中的地方，可能发生局部放电现象，长期的电腐蚀造成线棒绝缘强度下降，形成绝缘事故。
1.2 线圈固定工艺不良，引起绝缘磨损
线圈固定不良主要表现在槽部或端部线圈的松动，端部线圈空、松、当线圈在槽部或端部固定不良时则会因电动力作用，引起线圈绝缘磨损，甚至造成线圈端部变形。
线圈固定不良往往表现在绑线不紧，紧固件不牢固绑环与端部线圈紧固程度不够，槽楔打得不紧，槽内上下层匝间垫条选择不当等等。
1.3 线棒鼻部存在的问题
1.3.1 绝缘薄弱
线棒鼻部是手包绝缘，往往存在气隙或夹层，属于绝缘薄弱部位，如绝缘表面脏污或受潮极易发生闪络事故。94年浑东厂两台10万千瓦机组给水泵电机由于进入水蒸气造成电机同时烧损，解体检查故障均在线圈鼻部。
1.3.2 鼻部焊接质量不良
目前很多电机出厂均采用导线搭接后绕扎铜线在挂锡的焊接方式，发现多起漏焊，虚焊的质量问题，其后果是引起鼻部焊接处过热。电机频繁起动所产生的电动力加剧了焊接处故障的发展，其结果是热-机械应力-热的恶性循环，最终导致鼻部烧断。
焊接质量不良可以从电机直流电阻测试中及时发现，浑江厂三期扩建时购进的两台高压电动机，运行不久就发现其直流电阻线间差分别由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解体后发现两台电机线棒鼻部连接处均有开焊现象，其中一台电机的鼻部已烧损50%（两股绕并）。
1.4 鼠笼式转子笼条断裂
转子笼条断裂一般发生在起动频繁的制粉系统高压电机中。由于笼条在转子槽内间隙比较大，而且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮状态，在交变电动力的作用下，便在切平面内发生交变弯曲，最大应力将集中在悬浮部位。结果是造成该处疲劳断裂或开焊，如不及时处理，将会引起恶性循环，造成大量笼条断裂，降低电机运行性能，甚至于笼条串出刮坏线圈。浑江厂#3炉磨煤电机就发生过这样的事故。
2 防范措施
2.1 结合大修进行有珍对性的防磨处理
2.1.1 检查槽楔有无松动，空现象，必要时退出槽楔，选择合适的垫条重新打紧。
2.1.2 在槽出口处用Ф8浸脂涤纶绳缠绕加封，以防垫条串动磨损线绝缘，同时对线棒振动可起到缓冲作用。
2.1.3 加强线圈鼻部的缘，使用浸脂无碱玻璃丝带缠绕3-4层，并向线棒延伸20mm左右，待绝缘固化后，再用Ф3浸脂涤纶绳进行缠绕加固。
2.1.4 检查线圈端部R角处要有2-3mm间隙，如有局部不满足要求可加垫浸脂绦纶毡绑扎处理。
2.1.5 检查端部绑环与线圈间如有间隙可用浸脂涤纶毡进行充填，绑绳如有松驰可重新绑扎。浑江厂一般两个大修期进行重新绑扎一次。
2.1.6 对转子笼条进行加固，使用双股Ф3浸脂涤纶绳于笼条槽出口与汇流环处和起动笼条进行环绑。即可起加固作用，又可防止笼条断裂后损坏定子线棒。
2.1.7 现场处理线圈鼻部连线时采用银焊
2.2 缩短试验周期
2.2.1 预防性试验规程规定,电机大修时测试直流电阻。根据实际情况，浑江厂制定测试周期为一年2次，多年来通过直流电阻测试发现十几台高压电动机隐形缺陷。
2.2.2 根据多年来测试经验，我们认为，对于双Y型内部死连接的电动机直流电阻线间差大于0.5%就应认为有问题进行查找故障点。
3 结束语
浑江厂自92年起就着手对高压电动机进行防磨处理，经过多年实践证明我们方法是行之有效的，从95 年到现在连续多年杜绝了大电机烧损事故的发生。
本文在总结浑江发电厂历年来高压电动机运行及维护的基础上，对高压电动机的故障原因和预防对策进行总结分析探讨。
浑江发电厂目前共有高压电动机近百台，据统计90年至96年期间，高压电动机发生各类故障31台次，其中定子绕组线圈故障74%；转子笼条断裂约占21%；其它原因占5%。由此可见，定子绕组故障及转子笼条断裂是引起高压电动机烧损的主要原因：
1 电机故障原因分析
1.1 绝缘老化
高压电动机因加工工艺等种种原因，不可避免的使绝缘内部存在一定的气隙，在电机运行过程中，这些电场集中的地方，可能发生局部放电现象，长期的电腐蚀造成线棒绝缘强度下降，形成绝缘事故。
1.2 线圈固定工艺不良，引起绝缘磨损
线圈固定不良主要表现在槽部或端部线圈的松动，端部线圈空、松、当线圈在槽部或端部固定不良时则会因电动力作用，引起线圈绝缘磨损，甚至造成线圈端部变形。
线圈固定不良往往表现在绑线不紧，紧固件不牢固绑环与端部线圈紧固程度不够，槽楔打得不紧，槽内上下层匝间垫条选择不当等等。
1.3 线棒鼻部存在的问题
1.3.1 绝缘薄弱
线棒鼻部是手包绝缘，往往存在气隙或夹层，属于绝缘薄弱部位，如绝缘表面脏污或受潮极易发生闪络事故。94年浑东厂两台10万千瓦机组给水泵电机由于进入水蒸气造成电机同时烧损，解体检查故障均在线圈鼻部。
1.3.2 鼻部焊接质量不良
目前很多电机出厂均采用导线搭接后绕扎铜线在挂锡的焊接方式，发现多起漏焊，虚焊的质量问题，其后果是引起鼻部焊接处过热。电机频繁起动所产生的电动力加剧了焊接处故障的发展，其结果是热-机械应力-热的恶性循环，最终导致鼻部烧断。
焊接质量不良可以从电机直流电阻测试中及时发现，浑江厂三期扩建时购进的两台高压电动机，运行不久就发现其直流电阻线间差分别由交接0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。解体后发现两台电机线棒鼻部连接处均有开焊现象，其中一台电机的鼻部已烧损50%（两股绕并）。
1.4 鼠笼式转子笼条断裂
转子笼条断裂一般发生在起动频繁的制粉系统高压电机中。由于笼条在转子槽内间隙比较大，而且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮状态，在交变电动力的作用下，便在切平面内发生交变弯曲，最大应力将集中在悬浮部位。结果是造成该处疲劳断裂或开焊，如不及时处理，将会引起恶性循环，造成大量笼条断裂，降低电机运行性能，甚至于笼条串出刮坏线圈。浑江厂#3炉磨煤电机就发生过这样的事故。
2 防范措施
2.1 结合大修进行有珍对性的防磨处理
2.1.1 检查槽楔有无松动，空现象，必要时退出槽楔，选择合适的垫条重新打紧。
2.1.2 在槽出口处用Ф8浸脂涤纶绳缠绕加封，以防垫条串动磨损线绝缘，同时对线棒振动可起到缓冲作用。
2.1.3 加强线圈鼻部的缘，使用浸脂无碱玻璃丝带缠绕3-4层，并向线棒延伸20mm左右，待绝缘固化后，再用Ф3浸脂涤纶绳进行缠绕加固。
2.1.4 检查线圈端部R角处要有2-3mm间隙，如有局部不满足要求可加垫浸脂绦纶毡绑扎处理。
2.1.5 检查端部绑环与线圈间如有间隙可用浸脂涤纶毡进行充填，绑绳如有松驰可重新绑扎。浑江厂一般两个大修期进行重新绑扎一次。
2.1.6 对转子笼条进行加固，使用双股Ф3浸脂涤纶绳于笼条槽出口与汇流环处和起动笼条进行环绑。即可起加固作用，又可防止笼条断裂后损坏定子线棒。
2.1.7 现场处理线圈鼻部连线时采用银焊
2.2 缩短试验周期
2.2.1 预防性试验规程规定,电机大修时测试直流电阻。根据实际情况，浑江厂制定测试周期为一年2次，多年来通过直流电阻测试发现十几台高压电动机隐形缺陷。
2.2.2 根据多年来测试经验，我们认为，对于双Y型内部死连接的电动机直流电阻线间差大于0.5%就应认为有问题进行查找故障点。
3 结束语
浑江厂自92年起就着手对高压电动机进行防磨处理，经过多年实践证明我们方法是行之有效的，从95 年到现在连续多年杜绝了大电机烧损事故的发生。
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