轻铬鞣制法熟制毛皮新技术
http://www.51xue.org.cn 2007/6/15 源自:互联网 【字体:
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轻铬鞣制法是一种加工皮革的新方法,与传统的硝面鞣制与明矾鞣制法相比,其生产的皮革成品具有耐水、耐汗、耐湿、耐老化等性能,质量显著提高。现将其具体操作技术介绍如下:
1.鲜皮的初加工:鲜皮的预处理是防止畜皮腐烂变质,保证熟制质量的关键一环。首先及时清理剥下的鲜皮,割去蹄、耳、唇、尾等,刮去皮上:的残肉和脂肪(刮残肉时不能用力过猛,以免刮伤皮板),然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等。另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的损伤。鲜皮清理后,将其肉面向外挂在通风处,或在弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及重物压平,使其平整,第2天再继续晾晒,直到干透。
2.干皮软化及清理:将经初加工后的干皮在常温清水中淹浸16—18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态,然后用清水洗净脏物,再以3g/L(升)的洗衣粉洗涤液浸泡10分钟左右,然后用清水漂净,捞出沥干。用洗衣粉浸泡时,要一边将毛皮上的污物洗掉,一边去掉皮板上的结缔组织,脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤2~3次,但动作要快。晾晒时要注意将皮板拉展开,至6成干时即可进行下一步加工。
3.毛皮的熟制加工:毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮的加工。采用轻铬鞣制法,其技术要点:
①酸浸。酸浸液组成为硫酸5-6g/L(升)(pH值1-1.5);硫酸钠为30-50g几(升);氯化钠30- 40g几(升)。温度36-38~,时间36-38小时,每张皮用水14L左右,视皮张大小酌情增减。操作方法是先将食盐、硫酸钠溶液澄清倒入划槽内,根据需要用水配成适宜浓度,再加酸加温到规定要求,转动划板搅拌均匀,投入毛皮,继续划动1-2分钟,以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量,以背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色为宜。用甲基试剂检查,切口呈红色。
②鞣制。鞣制液组成为碱式硫酸铬0。2g/L (升)(以三氧化二铬计),明矾10g/L(升),氯化钠30g/L(升),硫酸钠30g几(升),硫代硫酸钠 2g/L(升),JFC湿润剂0.3g/L(升),碳酸钠适量。用水量每张皮用水lO-12L(升)。将食盐、硫酸钠、明矾溶液澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求。然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外)也溶于搅拌槽,搅拌均匀,用硫酸调节p11值至 1.2-2,再把经浸酸的毛皮浸入,并搅动1-2分钟,以后每隔1小时搅动1次,每次1~2分钟;温度控制:第一天为40℃,第二、三天为45℃。第二天把皮捞出控水,加入硫酸钠JFC,再将皮张浸入鞣液。每天需取样测定皮板的收缩程度及鞣液的PH值,并添加碳酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到 70℃以上:pU值4-4.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1-2天,使鞣制剂结合牢固。用过的鞣制液可连续使用15次,每次添加碱式硫酸铬 0.12—0.15g/L(升),食盐3-5g/L(升),硫酸钠 3-5g/1,(升),硫酸3.5g/L(升)(以pH值1.5-2为度)。铬盐用量刁;能过大,否则皮板会过于厚、硬、重。
4.毛皮整理:经过鞣制后的毛皮即可进行整理,其步骤是:水洗→甩干→加脂→干燥→回潮→铲皮→检验。水洗时,缸内或搅拌槽内用水量要大,换水次数要多,以便彻底清除硝盐等杂质。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890g,加软皮白油或合成加脂剂lOOg,JFC湿润剂10g,用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在皮板上,涂抹温度要求 40-50℃,每张皮用量300mg左右。干燥即为晒干或晾干,也可采用烘干,温度应不超过40℃。以毛板干透为止。干后的皮板用水喷洒,待皮板回潮后,即可用机械或人工铲皮。第1次先用钝刀铲,然后在皮板上撒石膏粉,用手抹匀石膏粉揉搓。第 2次用快刀铲。铲后用干布将毛皮擦拭干净,晾晒,干后堆放一夜,再回铲一次即为成品。
1.鲜皮的初加工:鲜皮的预处理是防止畜皮腐烂变质,保证熟制质量的关键一环。首先及时清理剥下的鲜皮,割去蹄、耳、唇、尾等,刮去皮上:的残肉和脂肪(刮残肉时不能用力过猛,以免刮伤皮板),然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等。另外,由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的,在刮削时要由头部向臀部顺毛根刮,以减轻皮板的损伤。鲜皮清理后,将其肉面向外挂在通风处,或在弱阳光下干燥,并经常翻动,直到晾至八九成干时,将其垛起来,上面用木板及重物压平,使其平整,第2天再继续晾晒,直到干透。
2.干皮软化及清理:将经初加工后的干皮在常温清水中淹浸16—18小时,使毛皮变软恢复鲜皮状态,然后用清水洗净脏物,再以3g/L(升)的洗衣粉洗涤液浸泡10分钟左右,然后用清水漂净,捞出沥干。用洗衣粉浸泡时,要一边将毛皮上的污物洗掉,一边去掉皮板上的结缔组织,脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤2~3次,但动作要快。晾晒时要注意将皮板拉展开,至6成干时即可进行下一步加工。
3.毛皮的熟制加工:毛皮的熟制又称硝制或鞣制,是把生皮转变为熟皮的加工。采用轻铬鞣制法,其技术要点:
①酸浸。酸浸液组成为硫酸5-6g/L(升)(pH值1-1.5);硫酸钠为30-50g几(升);氯化钠30- 40g几(升)。温度36-38~,时间36-38小时,每张皮用水14L左右,视皮张大小酌情增减。操作方法是先将食盐、硫酸钠溶液澄清倒入划槽内,根据需要用水配成适宜浓度,再加酸加温到规定要求,转动划板搅拌均匀,投入毛皮,继续划动1-2分钟,以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量,以背脊部位横向延伸大,纤维松散,回折挤压脱水良好,呈白韧色为宜。用甲基试剂检查,切口呈红色。
②鞣制。鞣制液组成为碱式硫酸铬0。2g/L (升)(以三氧化二铬计),明矾10g/L(升),氯化钠30g/L(升),硫酸钠30g几(升),硫代硫酸钠 2g/L(升),JFC湿润剂0.3g/L(升),碳酸钠适量。用水量每张皮用水lO-12L(升)。将食盐、硫酸钠、明矾溶液澄清后倒入划槽,加水加温到规定要求。然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外)也溶于搅拌槽,搅拌均匀,用硫酸调节p11值至 1.2-2,再把经浸酸的毛皮浸入,并搅动1-2分钟,以后每隔1小时搅动1次,每次1~2分钟;温度控制:第一天为40℃,第二、三天为45℃。第二天把皮捞出控水,加入硫酸钠JFC,再将皮张浸入鞣液。每天需取样测定皮板的收缩程度及鞣液的PH值,并添加碳酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到 70℃以上:pU值4-4.5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1-2天,使鞣制剂结合牢固。用过的鞣制液可连续使用15次,每次添加碱式硫酸铬 0.12—0.15g/L(升),食盐3-5g/L(升),硫酸钠 3-5g/1,(升),硫酸3.5g/L(升)(以pH值1.5-2为度)。铬盐用量刁;能过大,否则皮板会过于厚、硬、重。
4.毛皮整理:经过鞣制后的毛皮即可进行整理,其步骤是:水洗→甩干→加脂→干燥→回潮→铲皮→检验。水洗时,缸内或搅拌槽内用水量要大,换水次数要多,以便彻底清除硝盐等杂质。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890g,加软皮白油或合成加脂剂lOOg,JFC湿润剂10g,用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在皮板上,涂抹温度要求 40-50℃,每张皮用量300mg左右。干燥即为晒干或晾干,也可采用烘干,温度应不超过40℃。以毛板干透为止。干后的皮板用水喷洒,待皮板回潮后,即可用机械或人工铲皮。第1次先用钝刀铲,然后在皮板上撒石膏粉,用手抹匀石膏粉揉搓。第 2次用快刀铲。铲后用干布将毛皮擦拭干净,晾晒,干后堆放一夜,再回铲一次即为成品。
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