轻铬鞣制法熟制毛皮新技术
http://www.51xue.org.cn 2007/6/15 源自:互联网 【字体：
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轻铬鞣制法是一种加工皮革的新方法，与传统的硝面鞣制与明矾鞣制法相比，其生产的皮革成品具有耐水、耐汗、耐湿、耐老化等性能，质量显著提高。现将其具体操作技术介绍如下：
1．鲜皮的初加工：鲜皮的预处理是防止畜皮腐烂变质，保证熟制质量的关键一环。首先及时清理剥下的鲜皮，割去蹄、耳、唇、尾等，刮去皮上：的残肉和脂肪(刮残肉时不能用力过猛，以免刮伤皮板)，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等。另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的损伤。鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处，或在弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及重物压平，使其平整，第2天再继续晾晒，直到干透。
2．干皮软化及清理：将经初加工后的干皮在常温清水中淹浸16—18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态，然后用清水洗净脏物，再以3g／L(升)的洗衣粉洗涤液浸泡10分钟左右，然后用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛皮上的污物洗掉，一边去掉皮板上的结缔组织，脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤2～3次，但动作要快。晾晒时要注意将皮板拉展开，至6成干时即可进行下一步加工。
3．毛皮的熟制加工：毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工。采用轻铬鞣制法，其技术要点：
①酸浸。酸浸液组成为硫酸5-6g／L(升)(pH值1-1．5)；硫酸钠为30-50g几(升)；氯化钠30- 40g几(升)。温度36-38~，时间36-38小时，每张皮用水14L左右，视皮张大小酌情增减。操作方法是先将食盐、硫酸钠溶液澄清倒入划槽内，根据需要用水配成适宜浓度，再加酸加温到规定要求，转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1-2分钟，以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量，以背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色为宜。用甲基试剂检查，切口呈红色。
②鞣制。鞣制液组成为碱式硫酸铬0。2g／L (升)(以三氧化二铬计)，明矾10g/L(升)，氯化钠30g／L(升)，硫酸钠30g几(升)，硫代硫酸钠 2g／L(升)，JFC湿润剂0．3g/L(升)，碳酸钠适量。用水量每张皮用水lO-12L(升)。将食盐、硫酸钠、明矾溶液澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外)也溶于搅拌槽，搅拌均匀，用硫酸调节p11值至 1．2-2，再把经浸酸的毛皮浸入，并搅动1-2分钟，以后每隔1小时搅动1次，每次1～2分钟；温度控制：第一天为40℃，第二、三天为45℃。第二天把皮捞出控水，加入硫酸钠JFC，再将皮张浸入鞣液。每天需取样测定皮板的收缩程度及鞣液的PH值，并添加碳酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到 70℃以上：pU值4-4．5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1-2天，使鞣制剂结合牢固。用过的鞣制液可连续使用15次，每次添加碱式硫酸铬 0．12—0．15g／L(升)，食盐3-5g／L(升)，硫酸钠 3-5g／1，(升)，硫酸3．5g／L(升)(以pH值1．5-2为度)。铬盐用量刁；能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。
4．毛皮整理：经过鞣制后的毛皮即可进行整理，其步骤是：水洗→甩干→加脂→干燥→回潮→铲皮→检验。水洗时，缸内或搅拌槽内用水量要大，换水次数要多，以便彻底清除硝盐等杂质。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890g，加软皮白油或合成加脂剂lOOg，JFC湿润剂10g，用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在皮板上，涂抹温度要求 40-50℃，每张皮用量300mg左右。干燥即为晒干或晾干，也可采用烘干，温度应不超过40℃。以毛板干透为止。干后的皮板用水喷洒，待皮板回潮后，即可用机械或人工铲皮。第1次先用钝刀铲，然后在皮板上撒石膏粉，用手抹匀石膏粉揉搓。第 2次用快刀铲。铲后用干布将毛皮擦拭干净，晾晒，干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。
1．鲜皮的初加工：鲜皮的预处理是防止畜皮腐烂变质，保证熟制质量的关键一环。首先及时清理剥下的鲜皮，割去蹄、耳、唇、尾等，刮去皮上：的残肉和脂肪(刮残肉时不能用力过猛，以免刮伤皮板)，然后用清水洗去粘在皮上的泥沙、粪便、血液等。另外，由于毛绒在皮板上是向后倾斜生长的，在刮削时要由头部向臀部顺毛根刮，以减轻皮板的损伤。鲜皮清理后，将其肉面向外挂在通风处，或在弱阳光下干燥，并经常翻动，直到晾至八九成干时，将其垛起来，上面用木板及重物压平，使其平整，第2天再继续晾晒，直到干透。
2．干皮软化及清理：将经初加工后的干皮在常温清水中淹浸16—18小时，使毛皮变软恢复鲜皮状态，然后用清水洗净脏物，再以3g／L(升)的洗衣粉洗涤液浸泡10分钟左右，然后用清水漂净，捞出沥干。用洗衣粉浸泡时，要一边将毛皮上的污物洗掉，一边去掉皮板上的结缔组织，脂肪多的皮板可将其在35℃的温水中加洗衣粉洗涤2～3次，但动作要快。晾晒时要注意将皮板拉展开，至6成干时即可进行下一步加工。
3．毛皮的熟制加工：毛皮的熟制又称硝制或鞣制，是把生皮转变为熟皮的加工。采用轻铬鞣制法，其技术要点：
①酸浸。酸浸液组成为硫酸5-6g／L(升)(pH值1-1．5)；硫酸钠为30-50g几(升)；氯化钠30- 40g几(升)。温度36-38~，时间36-38小时，每张皮用水14L左右，视皮张大小酌情增减。操作方法是先将食盐、硫酸钠溶液澄清倒入划槽内，根据需要用水配成适宜浓度，再加酸加温到规定要求，转动划板搅拌均匀，投入毛皮，继续划动1-2分钟，以后每天加温并划动1次。浸至36小时检查质量，以背脊部位横向延伸大，纤维松散，回折挤压脱水良好，呈白韧色为宜。用甲基试剂检查，切口呈红色。
②鞣制。鞣制液组成为碱式硫酸铬0。2g／L (升)(以三氧化二铬计)，明矾10g/L(升)，氯化钠30g／L(升)，硫酸钠30g几(升)，硫代硫酸钠 2g／L(升)，JFC湿润剂0．3g/L(升)，碳酸钠适量。用水量每张皮用水lO-12L(升)。将食盐、硫酸钠、明矾溶液澄清后倒入划槽，加水加温到规定要求。然后把其他原料(碳酸钠、硫代硫酸钠、JFC除外)也溶于搅拌槽，搅拌均匀，用硫酸调节p11值至 1．2-2，再把经浸酸的毛皮浸入，并搅动1-2分钟，以后每隔1小时搅动1次，每次1～2分钟；温度控制：第一天为40℃，第二、三天为45℃。第二天把皮捞出控水，加入硫酸钠JFC，再将皮张浸入鞣液。每天需取样测定皮板的收缩程度及鞣液的PH值，并添加碳酸钠调整。出缸前皮板收缩温度应达到 70℃以上：pU值4-4．5。鞣制72小时后捞起来放置在木凳上1-2天，使鞣制剂结合牢固。用过的鞣制液可连续使用15次，每次添加碱式硫酸铬 0．12—0．15g／L(升)，食盐3-5g／L(升)，硫酸钠 3-5g／1，(升)，硫酸3．5g／L(升)(以pH值1．5-2为度)。铬盐用量刁；能过大，否则皮板会过于厚、硬、重。
4．毛皮整理：经过鞣制后的毛皮即可进行整理，其步骤是：水洗→甩干→加脂→干燥→回潮→铲皮→检验。水洗时，缸内或搅拌槽内用水量要大，换水次数要多，以便彻底清除硝盐等杂质。甩干是以离心机或人工除去毛皮水份。加脂是为了使皮板更加柔软。脂的配方是50℃温水890g，加软皮白油或合成加脂剂lOOg，JFC湿润剂10g，用毛刷蘸脂剂乳液刷涂在皮板上，涂抹温度要求 40-50℃，每张皮用量300mg左右。干燥即为晒干或晾干，也可采用烘干，温度应不超过40℃。以毛板干透为止。干后的皮板用水喷洒，待皮板回潮后，即可用机械或人工铲皮。第1次先用钝刀铲，然后在皮板上撒石膏粉，用手抹匀石膏粉揉搓。第 2次用快刀铲。铲后用干布将毛皮擦拭干净，晾晒，干后堆放一夜，再回铲一次即为成品。
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