常见纸板问题的探讨
http://www.51xue.org.cn 2007/6/26 源自:中华职工学习网 【字体：
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中国纸箱业自动化的发展历史可以上溯到上世纪八十年代。在20世纪七十年代之前，纸箱生产设备都是手工操作，生产效率低。上世纪八十年代至九十年初期，形成了单面机组时代。单面瓦楞机组生产的纸板有材质软、质量差、原纸浪费大等缺点。到九十年代中期发展到普通低速瓦楞生产线，近几年来向高速、高档生产线迅速发展。目前各地推行“集中制板，分散制箱”的生产方式，成为行业内部合作生产纸板的格局，自动化机器逐步取代了人工劳动，也加速了市场竞争。纸箱行业本身已是薄利行业，有部分地区还拼命进行行业内的“价格战”致使行业的利润“缩水”至5%的左右。有些甚至不到5%。 如此激烈、残酷的市场竞争，各企业一方面唯有挖掘企业本身的潜能，减少各种管理费用和成本，另一方面尽可能提高产品质量、降低损耗、加强员工素质的教育，来降低废品率和提高成品率，作为利润的增长点。各企业的人材素质参差不齐，且大部分企业在生产的纸板过程中会经常出现纸板质量问题，如纸板起泡、纸板强度低、纸板翘曲、纸板褶皱、搓板状、压线时爆裂、边缘不齐、纸板粘合不好、纸板厚度不够、纸板高低楞、塌坑、倒楞等纸板质量。纸板质量问题常常令企业投资者、管理人员和操作人员“吃不香、睡不着”比较烦恼和头痛的事情，使企业的生产和发展受到很大的掣肘，如何提高纸板生产线的质量和解决纸板质量问题，也是各企业投资者、管理人员及操作人员迫切急需解决的问题。
探讨和解决纸板质量常见的几个问题。
纸板起泡
造成纸板起泡的原因由有多种：
1、 瓦楞纸和底芯纸的张紧力不够，调整刹车，使张紧力尽可能加大到不至拉断纸的力度
2、 温度不够，原纸含水分太大，胶水太厚、车速太快；提高原纸的预热包角，提升温度，使表面温度不低于160℃，调薄上浆量或降低车速。
3、 原纸的厚薄不均匀，低克纸时风吸槽位起泡；调速上浆辊和下瓦楞的距离。
4、 瓦楞辊和加压辊的磨损严重，更换和返修。
5、风吸力小，吸纸不稳，检查管路和楞茨风机是否有杂物堆塞并清理杂物，检查齿辊两端压石墨环的弹簧是否失效而使密封不好，外吸机的吸风罩调整到适当位置。 纸板强度低 纸板生产出来经常感动纸板强度低，挺力小，比较软，常造成客户投诉和退货。造成以上原因往往由于如下几个方面造成。车速快，上浆量太大，原纸湿度大，胶水制造成的质量问题，工作表面温度低，原纸质量差没有施胶，瓦楞辊使用时间太长比较严重磨损，解决方法，降低车速、调整上浆辊增大瓦楞纸受热面积即加大预热缸的包角，减少些的烧碱量，制浆时如果烧碱量太多，使纸板粘合后容易吸潮回软，提高工作表面的温度，保持工作温度在160℃～180℃内，尽可能采购有施胶的原纸做坑纸，增加瓦楞纸的克数，瓦楞辊磨损严重要返修、更换。
纸板粘合不好
常见有离层、起泡、假粘合、粘合不牢固现象。
主要原因有
1、 黏合剂质量问题，生熟浆比例不符，生浆多、熟浆少、水比多，粉比少、硼砂用量偏多，使凝胶过快或粘合剂内聚力少，受热后挥发水分而造成起泡和离层。生浆少、熟浆多，水比少，粉比多，硼砂量偏少，使凝胶慢和粘合剂内聚力大，渗透力差。而造成表面粘合，实质根本粘合不牢固，常称这种为“假粘合”。
2、 车速快、温度低、上浆量大、原纸水分大或车速慢、温度高、上浆量少，原纸水分太少，所以必须根据原纸的水分、调整预热包角，控好温度和生产车速，调整适合的上浆量是至关重要。
3、 上浆量不均匀，单面纸板坑楞高低不平，过胶机的上浆辊和压力辊不平行，上浆辊与匀浆辊不平行，上下上浆辊与上下匀浆粘有干胶，辊简表面凹凸不平，压浆板压胶不干净，影响粘合剂涂布均匀。
4、 粘合机压辊与加热板之间的平行及距离，重压辊与加热板之间的平行必须调整好。 纸板厚度不够 形成纸板厚度不够主要原因有瓦楞辊调整不好，深度未到底，上瓦楞辊空位螺钉顶开。偏心调整不到位，过胶机压辊与上浆辊距离不够，重压辊与加热板、压辊与加热板调整不平距离太低，粘合机压辊机构自动卸荷下降，瓦楞辊严重磨损齿高已不够。 纸板翘曲 纸板的翘曲常见有上弯曲、下弯曲、前后纵向弯曲和对角线翘曲，造成纸板翘曲主要原因有，各层纸所含的水分比例不同，形成纸板粘合成形各层纸板收缩率不同，当冷却定形就会使纸板弯曲，车速慢、上浆量少、粘合机加热板表面温度高，面纸含水量少，面纸预热包角太大，就会形成纸板向底纸方向弯曲又称上弯曲，相反，车速快，上浆量大、粘合机加热板表面温度低，面纸含水量大，面纸预热包角少，上层单瓦纸板过平，预热包角大，即造成纸板面纸方向弯曲双称下弯曲，改变纸板向底纸方向弯曲的处理方法，加快车速，增大下层上浆量，减少粘合机加热板组数，来缩短纸板受热时间，减少面纸预热包角，加大上层单瓦纸的预热包角，对纸板向面纸方向弯曲的处理方法，减慢车速，减薄下层上浆量，加大上层上浆量排水凝水，提高系统温度，加大面纸预热包角，减少上层预热包角。 纸板压线爆裂 造成纸板压线的原因，温度高，原纸水分少，重复多次返抄纸，原纸纤维短，原纸物理性能差，纸厚薄不均匀，坑纸没有施胶，处理方法，尽量适当提高车速，减少原纸预热包角，适当降低系统温度，加大上浆量。
探讨和解决纸板质量常见的几个问题。
纸板起泡
造成纸板起泡的原因由有多种：
1、 瓦楞纸和底芯纸的张紧力不够，调整刹车，使张紧力尽可能加大到不至拉断纸的力度
2、 温度不够，原纸含水分太大，胶水太厚、车速太快；提高原纸的预热包角，提升温度，使表面温度不低于160℃，调薄上浆量或降低车速。
3、 原纸的厚薄不均匀，低克纸时风吸槽位起泡；调速上浆辊和下瓦楞的距离。
4、 瓦楞辊和加压辊的磨损严重，更换和返修。
5、风吸力小，吸纸不稳，检查管路和楞茨风机是否有杂物堆塞并清理杂物，检查齿辊两端压石墨环的弹簧是否失效而使密封不好，外吸机的吸风罩调整到适当位置。 纸板强度低 纸板生产出来经常感动纸板强度低，挺力小，比较软，常造成客户投诉和退货。造成以上原因往往由于如下几个方面造成。车速快，上浆量太大，原纸湿度大，胶水制造成的质量问题，工作表面温度低，原纸质量差没有施胶，瓦楞辊使用时间太长比较严重磨损，解决方法，降低车速、调整上浆辊增大瓦楞纸受热面积即加大预热缸的包角，减少些的烧碱量，制浆时如果烧碱量太多，使纸板粘合后容易吸潮回软，提高工作表面的温度，保持工作温度在160℃～180℃内，尽可能采购有施胶的原纸做坑纸，增加瓦楞纸的克数，瓦楞辊磨损严重要返修、更换。
纸板粘合不好
常见有离层、起泡、假粘合、粘合不牢固现象。
主要原因有
1、 黏合剂质量问题，生熟浆比例不符，生浆多、熟浆少、水比多，粉比少、硼砂用量偏多，使凝胶过快或粘合剂内聚力少，受热后挥发水分而造成起泡和离层。生浆少、熟浆多，水比少，粉比多，硼砂量偏少，使凝胶慢和粘合剂内聚力大，渗透力差。而造成表面粘合，实质根本粘合不牢固，常称这种为“假粘合”。
2、 车速快、温度低、上浆量大、原纸水分大或车速慢、温度高、上浆量少，原纸水分太少，所以必须根据原纸的水分、调整预热包角，控好温度和生产车速，调整适合的上浆量是至关重要。
3、 上浆量不均匀，单面纸板坑楞高低不平，过胶机的上浆辊和压力辊不平行，上浆辊与匀浆辊不平行，上下上浆辊与上下匀浆粘有干胶，辊简表面凹凸不平，压浆板压胶不干净，影响粘合剂涂布均匀。
4、 粘合机压辊与加热板之间的平行及距离，重压辊与加热板之间的平行必须调整好。 纸板厚度不够 形成纸板厚度不够主要原因有瓦楞辊调整不好，深度未到底，上瓦楞辊空位螺钉顶开。偏心调整不到位，过胶机压辊与上浆辊距离不够，重压辊与加热板、压辊与加热板调整不平距离太低，粘合机压辊机构自动卸荷下降，瓦楞辊严重磨损齿高已不够。 纸板翘曲 纸板的翘曲常见有上弯曲、下弯曲、前后纵向弯曲和对角线翘曲，造成纸板翘曲主要原因有，各层纸所含的水分比例不同，形成纸板粘合成形各层纸板收缩率不同，当冷却定形就会使纸板弯曲，车速慢、上浆量少、粘合机加热板表面温度高，面纸含水量少，面纸预热包角太大，就会形成纸板向底纸方向弯曲又称上弯曲，相反，车速快，上浆量大、粘合机加热板表面温度低，面纸含水量大，面纸预热包角少，上层单瓦纸板过平，预热包角大，即造成纸板面纸方向弯曲双称下弯曲，改变纸板向底纸方向弯曲的处理方法，加快车速，增大下层上浆量，减少粘合机加热板组数，来缩短纸板受热时间，减少面纸预热包角，加大上层单瓦纸的预热包角，对纸板向面纸方向弯曲的处理方法，减慢车速，减薄下层上浆量，加大上层上浆量排水凝水，提高系统温度，加大面纸预热包角，减少上层预热包角。 纸板压线爆裂 造成纸板压线的原因，温度高，原纸水分少，重复多次返抄纸，原纸纤维短，原纸物理性能差，纸厚薄不均匀，坑纸没有施胶，处理方法，尽量适当提高车速，减少原纸预热包角，适当降低系统温度，加大上浆量。
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