我国陶瓷色釉料行业与国外差距逐渐缩小
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目前陶瓷原料的加工企业遍布在全国各陶瓷产区，而色釉料生产企业则呈专业化之势，尤以广东、山东、华东地区集中了国内比较知名的色釉料企业，如广东的台资企业大鸿制釉、万兴颜料、本地企业大宇制釉、金鹰颜料，华东地区的拜富色料、山东的淄博赛德克等。而在应用方面，广东佛山表现出很大的优势，这里是重要的陶瓷集散中心，不仅有一大批陶瓷生产企业，而且还有广阔的市场，刚研究出来的新产品马上就能得到应用并在市场中快速反馈。
在传统陶瓷色料领域，我国在产品品种和结构、组成上和国际是接轨的，但在某些产品的高温稳定性和呈色均匀性方面还有待进一步改进。仿古砖就其特征来讲是上釉的瓷质砖；抛光砖就其特征来讲是同质砖、通体砖，其装饰手法方面广泛采用了二次布料和多管布料，由此对陶瓷坯、釉用色料的用量、品种和性能都提出了更高的要求，尽管它们绝大部分还属于传统色料，但对性能提出了更高的要求，如易分散釉用色料（行业上俗称为速溶色料）和干混色料，广泛应用在干法布料上。
在利用天然岩石、尾矿、工业和生活废渣生产色釉料方面，已应用玄武岩、碎石粉、火山灰来生产陶瓷色釉料；用钢铁厂的工业废渣生产黑色和棕色色料和色釉，用林业开采和木材加工的废渣——树皮灰来生产成釉，利用啤酒厂的废渣麦芽灰来生产乳浊釉，利用废玻璃作为长石的代用原料生产中高温釉成了变废为宝的课题；经适当配比后，无用的家庭生活垃圾焚烧灰也可用于釉中，特别是用来生产成釉如天目釉等。
三度烧装饰材料是陶瓷装饰的一个新趋势，它是在素烧、釉烧之后，经丝网印刷的撒干粒、挤釉、堆釉等各种技法装饰后烧成的，是一种具有很高艺术风格的高档装饰手法。近年来对陶瓷用代金仿金颜料的研究和开发加快了步伐，由低温750-850℃装饰，提高到中、高温1200℃以上，其中相当大一部分不再使用或很少使用黄金、铂金等贵重金属材料，但呈色效果不错，非常适合于各种中、高档建筑卫生陶瓷产品的装饰。
随着我国陶瓷色釉料工业的发展，我们的整体水平与国外的差距正在逐渐缩小，这得益于我国陶瓷工业的飞速发展，为上游产品色釉料的发展创造了良好的软硬件环境。而随着国外一部分质量和档次都较高的陶瓷产品进入中国市场，将大幅度增加中、高档产品的比例，对促进和加速我国陶瓷色釉料产业的结构调整将起积极的作用。
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