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在釉药加工过程中的质量控制

http://www.51xue.org.cn  2007/6/28 源自:中华职工学习网 【字体: 字体颜色

加工过程中的质量控制:

 1、釉药配制:一般采用人工干法配料,规定必须一种原料一称量,不能混合称量,装车、过磅必须有两人以上在场。关键是计量器具的准确性(包括灵敏度、精度)和配料工、检斤员的责任心。要求定期对计量器具进行校验,在使用过程中按规定进行操作,并注意维护保养。
  2、釉药的研磨控制:此过程是釉药生产控制中难度最大,最易出现问题的一个环节。球衬、球石的质量(硬度、纯度)、大小、配比、料球水的比例、研磨时间等都对釉药的性能产生较大影响。由专人负责球石的选配和添加,专人负责球磨的看护和釉药取样。
  3、釉药的粒度控制:一些企业只控制250目或325目、400目的筛余,对釉药的真实颗粒级配并不掌握。目前我们除进行400目筛余检测外,还配置英国MALVERN(马尔文)激光粒度仪,来检测釉药的粒度分布(即颗粒级配)情况,一般0.5μm以下小于20%,25μm以下大于95%,平均粒经在2.53.5μm。
  4、釉药的色差控制:对每一球釉浆,在出球前都应先进行试片或小件产品的烧制验证,然后用美国X-Rite968(爱色丽)色差仪进行检测,同一花色釉,每一球之间的色差在同方向上要求ΔE小于0.5(国标小于3.);如大于0.5,则必须先在球内进行微调,以确保色差符合规定的要求,即ΔE小于0.5才可出球。
  5、釉药的过筛、除铁控制:一般情况下进行双层过筛,目数越细,釉面越细腻柔和,目前采用120目、180目筛,并进行多次重复过筛;除铁与过筛同步进行,一般采用湿式除铁器与高强磁棒串联循环进行除铁的办法,以保证釉浆的除铁效果。

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