加工过程中的质量控制：
1、釉药配制：一般采用人工干法配料，规定必须一种原料一称量，不能混合称量，装车、过磅必须有两人以上在场。关键是计量器具的准确性（包括灵敏度、精度）和配料工、检斤员的责任心。要求定期对计量器具进行校验，在使用过程中按规定进行操作，并注意维护保养。
2、釉药的研磨控制：此过程是釉药生产控制中难度最大，最易出现问题的一个环节。球衬、球石的质量（硬度、纯度）、大小、配比、料球水的比例、研磨时间等都对釉药的性能产生较大影响。由专人负责球石的选配和添加，专人负责球磨的看护和釉药取样。
3、釉药的粒度控制：一些企业只控制250目或325目、400目的筛余，对釉药的真实颗粒级配并不掌握。目前我们除进行400目筛余检测外，还配置英国MALVERN（马尔文）激光粒度仪，来检测釉药的粒度分布（即颗粒级配）情况，一般0.5μｍ以下小于20%，25μｍ以下大于95%，平均粒经在2.53.5μｍ。
4、釉药的色差控制：对每一球釉浆，在出球前都应先进行试片或小件产品的烧制验证，然后用美国X-Rite968（爱色丽）色差仪进行检测，同一花色釉，每一球之间的色差在同方向上要求ΔE小于0.5（国标小于3.）；如大于0.5，则必须先在球内进行微调，以确保色差符合规定的要求，即ΔE小于0.5才可出球。
5、釉药的过筛、除铁控制：一般情况下进行双层过筛，目数越细，釉面越细腻柔和，目前采用120目、180目筛，并进行多次重复过筛；除铁与过筛同步进行，一般采用湿式除铁器与高强磁棒串联循环进行除铁的办法，以保证釉浆的除铁效果。
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